[发明专利]湿法PU清洁布及其制造方法

权利要求书

1.一种湿法PU清洁布，包括表面带有绒毛或毛圈的基布，其特征在于：所述基布内含有PU浆料，基布表面还覆盖有PU浆料层，PU浆料层的厚度小于基布绒毛或基布毛圈的高度，所述PU浆料的组分如下，均为重量份：聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺120～200份、木质纤维素5～10份、吸水助剂0.2～1份、两性柔软剂5～10份、微孔调整助剂3～4份。

2.根据权利要求1所述的湿法PU清洁布，其特征在于：PU浆料层的厚度为0.5～1.5mm。 

3.根据权利要求1或2所述的湿法PU清洁布，其特征在于：所述基布为毛巾布。

4.一种湿法PU清洁布的制造方法，其特征在于：

包括以下步骤： 

a、配置PU浆料，所述PU浆料的组分如下，均为重量份：聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺120～200份、木质纤维素5～10份、吸水助剂0.2～1份、两性柔软剂5～10份、微孔调整助剂3～4份；

b、将基布放入PU浆料中浸渍，浸渍后送入涂台，调整好涂布刀的间隙，所述涂布刀的间隙控制为0.4mm～1.5mm，然后对浸渍后的基布进行涂刮；

c、将b步涂刮后的基布放入凝固池中凝固，所述凝固池中为二甲基甲酰胺和水的混合液，二甲基甲酰胺的浓度为20～25%，所述凝固池的温度为30～40℃；

d、对c步凝固后的基布进行十二道水洗，最后一道水洗工序的水洗液中含有浓度为0.2～0.5%的两性柔软剂；

e、将水洗后的基布烘干，烘干的温度控制在150～175℃，烘干后即得到成品，成品PU浆料层的厚度为0.5～1.5mm，基布表面每平方米覆盖30～100克PU浆料。

5.根据权利要求4所述的湿法PU清洁布的制造方法，其特征在于：所述微孔调整助剂由非离子微孔调整助剂和阴离子微孔调整助剂组成，其中非离子微孔调整助剂按重量份在PU浆料的组分中加入1份，阴离子微孔调整助剂按重量份在PU浆料的组分中加入2～3份。

6.根据权利要求4或5所述的湿法PU清洁布的制造方法，其特征在于：所述基布为毛巾布。