[发明专利]局部排风通道利用净化液装置净化空气的系统无效
申请号: | 201010121949.9 | 申请日: | 2010-03-11 |
公开(公告)号: | CN101813348A | 公开(公告)日: | 2010-08-25 |
发明(设计)人: | 杨琨 | 申请(专利权)人: | 杨琨 |
主分类号: | F24F3/16 | 分类号: | F24F3/16;B01D53/78;B01D53/02;B01D53/14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 局部 通道 利用 净化 装置 空气 系统 | ||
技术领域:
本发明涉及一种环保系统,该系统主要通过净化液对污染空气进行净化处理;尤其是涉及在局部排风通道中利用配制净化液装置净化排风空气的系统。
背景技术:
人们发明了各种各样的环保系统,对净化空气,减少有毒、有害气体排放,减少空气污染,回收、再利用资源,减低噪音起着重大作用。近年来,制造业、印刷行业、饮食行业等涉及废气排放的行业都加强了排放控制,环保装置层出不穷,由于生产、生活方式的多样化,以往单纯排放而基本不对排空空气作处理、或者仅仅作简单处理的方法对环境的影响越来越大,而对排放空气作化学处理、吸附处理成本过高,同时会造成二次污染,这些传统的环保手段已经无法满足人们对空气排放环境指标的要求,处理成本过高的环保手段难于普及使用,市场需要对排放空气进行全方位净化,同时兼顾性价比的新环保装置。
发明内容:
本发明的目的,是提供一种在局部排风通道中利用配制净化液装置净化排风空气的系统,该系统同局部排风通道连接,排风通道中抽吸有需要净化的污染气体,该污染气体在排风系统的抽吸作用下,通过装有配制净化液的装置,污染气体的有害成分被配制净化液的相应成分吸收、吸附、分解,净化后的空气排空。
本发明的技术创新点和技术难点在于实现污染空气进入净化液装置快速净化后排空。众所周知,气体在常温常压状态下水溶性较差,一些不稳定气体必须在一定条件下才能同相应液体进行反应,从而溶解于液体中,产生新的化合物。类似化学反应过程成本高,二次污染大,是我们必须避免的。而高压状态下气体的水溶性还是远远不能满足我们对通风通道中快速通过气体的风量、风速的客观要求,要实现污染空气进入净化液装置净化后排空这一目的,我们必须改善气体的水溶能力,大幅提高污染空气进入净化液的速度和净化效率,才能实现排风和净化同步,也才具备实用意义。
本发明的技术关键点在于大幅提高污染空气进入净化液的速度,同时增大污染空气同净化液的接触面积,提高净化液对污染空气的净化效率,净化后的空气还必须同步排空,排空速率必须大致同步于抽吸风速率,只有上述过程始终同步实现,才能做到排风和净化同步,在不大幅增加系统负荷以及操作成本的前提下实现系统正常运行。
本发明技术关键点的实现在于全新的进风口设计。整个装置外安装尺寸依照空调风管常规尺寸进行制造,可以是圆管,也可以是方管,以便同现有局部排风通道进行无缝连接,考虑到圆形管具有的力学优点和本装置的特点,该装置基本外形为圆管结构,需要同方管通道对接时,可使用方—圆渐变管连接。
为了让排风压力下的空气流迅速进入进风口,在连接通道内加压加速,同时避免排风死角,总进风口以及连接通道必须设计为正圆顶,即等径圆柱后接等径的半球体形成圆滑喇叭口,圆柱形总进风口经过逐渐缩小的球面喇叭口收小,来到位于圆球顶位置的开孔区,开孔区孔隙沿着圆球顶均匀分布,区域半径为总进风口圆管半径的1/3。
本发明技术关键点的实现还在于让污染空气实现无障碍快速进入净化液得到高效率净化。开孔区孔隙每一个开孔对应一根圆形直管,直管半径一致,沿着该装置径向方向延伸到净化液球体内,净化液球体外尺寸同排风圆管外尺寸,整体嵌入圆管内,由开孔区引出的圆形直管同总进风口连接,各直管由总进风口相应位置进入净化液球体后,向下倾斜角度不一,长度不一,各自有着不同的液下角度和深度,由总进风口开孔区引出的各直管,根据其不同位置,同总进风口开孔区弧面平滑连接,而直管伸入净化液球体内的出口,根据其所处位置不同,各出口有不同的倾斜角度,以便气流在各直管出口处有着顺畅的出气口,该出口的角度和长度,以及其伸入净化液球体的深度各不相同,不同的角度和长度对应了不同的抽吸压力以及不同的风量,为了让该装置适应不同的起始抽吸压力,不同的风量和紊乱流量,该系列圆形直管为多组结构,有着多种倾斜角度和多种长度,沿着开孔区不同位置分布的直管进风口,保证了各种抽吸风压下都能对应有相应的进风口进风,污染气体在排风系统的抽吸作用下,从小风量到额定负载风量,总进风口通过分流到各直管进风口的方式,随机调剂了多种组合,满足排风抽风的风量要求。
直管在净化液球体液面下的出风口长度和出风角度各不相同,液面下深度不足,进风量大,风压低,水花大,气流中的污染物同液体交换不充分,难于达到净化效果,深度过深,风压高,无法抽动,翻不动水,装置无法作用,由于使用了不同长度、不同角度、不同深度的直管,使得装置中总有部分直管在工作,避免了上述问题。
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