[发明专利]木塑胶板材及其制造方法无效
申请号: | 201010122182.1 | 申请日: | 2010-03-11 |
公开(公告)号: | CN101792548A | 公开(公告)日: | 2010-08-04 |
发明(设计)人: | 刘晓媛 | 申请(专利权)人: | 刘晓媛 |
主分类号: | C08L21/00 | 分类号: | C08L21/00;C08L101/00;C08L97/02;C08K3/26 |
代理公司: | 重庆市前沿专利事务所 50211 | 代理人: | 郭云 |
地址: | 400023 重庆市渝北区渝鲁大*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑胶 板材 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明属于一种板材及其制造方法,具体的说,涉及一种木塑胶板材及其制造方法。
背景技术
目前,复合木地板都是多层的层状结构,其基层都是据木粉或竹粉或木皮层与三聚氰胺胶粘合在一起热压成型的,外界温度升高后三聚氰胺胶就会挥发出甲醛,污染比较大对人体有害。
废旧轮胎或者废旧塑料包装制品以及废旧皮鞋对人类环境污染大,没有多大价值,数量庞大,因此回收成本低,来源广泛,随着社会的不断进步与发展,这些废品物品就越多。
经过研究发现,合理回收、利用这些废品来制作一种板材具有防水性好,且无甲醛的板材,可以用于做复合木地板的基材。
发明内容
为解决以上技术问题,本发明的目的在于提供一种利用回收的废轮胎、废塑料及废皮质制作成的防水性好,且无甲醛的板材及其制造方法。
本发明是这样实现的:木塑胶板材,其关键在于:包含重量份数30~50份的主料、30~50份的填料、其中所述主料为废轮胎与废塑料相混合或废轮胎与废皮质相混合或废轮胎、废塑料及废皮质三者混合;所述填料为木粉和/或竹粉与碳酸钙;木粉和/或竹粉∶碳酸钙重量份数比为7∶1~2。
废轮胎、废塑料及废皮质三种物质混合在一起形成的板材防水性比较好,具有一定的硬度和弹性,整个性质做复合木地板的基材非常合适。
废皮质为回收的废皮鞋等上面的皮质。
上述木粉细度为不小于80目,含水率小于5%;所述碳酸钙细度为不小于1000目,含水量在小于2%。
上述主料和填料中还添加有15~20份的助剂,所述助剂为热稳定剂、改性剂、发泡剂和阻燃剂。可以根据自己所需来添加发泡剂,板材所需密度较高就少添加发泡剂,板材所需密度低就多添加发泡剂。
上述发泡剂就是使对象物质成孔的物质,它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。
化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体,并在聚合物组成中形成细孔的化合物。
化学发泡剂又有无机发泡剂和有机发泡剂之分。如:偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物等。
无机发泡剂主要有以下类别:
常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟碳化合物。如:正戊烷、正己烷、正庚烷、石油醚(石脑油)、三氯氟甲烷(简称Freonl1)、二氯二氟甲烷(简称Freonl2)、二氯四氟乙烷(简称Freonl14)等。
上述热稳定剂为三盐基酸铅或二盐基亚磷酸铅或有机锡复合稳定剂或稀土复合稳定剂;所述改性剂为ACR-401或CPE或ZB-201或ACR-1。
木塑胶板材的制造方法,按如下步骤进行:
(1)备料:按重量份数比配取主料30~50份、填料30~50份,所述主料为废轮胎与废塑料相混合或废轮胎与废皮质两者相混合或废轮胎、废塑料及废皮质三者混合:所述填料为木粉和碳酸钙,木粉∶碳酸钙重量份数比为7∶1~2;
(2)原料预处理:将步骤(1)配好的主料放在锅炉中进行熔化,控制调节温度保持温度在40~240℃,使得熔化后的主料即没有钙化,也没有碳化;只发生物理反应,固体变为液体,不能发生化学反应。
(3)混合:将步骤(1)配好的填料加入到步骤(2)熔化后的主料中进行搅拌均匀,再挤压成型直至冷却。
上述木粉细度为不小于80目,含水率小于5%;所述碳酸钙细度为不小于1000目,含水量在小于2%。
上述步骤(3)主料和填料中还添加有15~20份的助剂,所述助剂为热稳定剂、改性剂、发泡剂和阻燃剂。
上述热稳定剂为三盐基酸铅或二盐基亚磷酸铅或有机锡复合稳定剂或稀土复合稳定剂;所述改性剂为ACR-401或CPE或ZB-201或ACR-1。
有益效果:本发明板材以废轮胎、废塑料及废皮质等为原料,成型后具有很好的防水性,且整个材料具有一定的弹性,也不含有甲醛;整个制造方法非常的简单,生产成本低,产量高,很好的回收利用了废轮胎、废塑料及废皮质等废品,一举多得。
具体实施方式
实施例1
木塑胶板材的制造方法,按如下步骤进行:
(1)备料:按重量份数比配取主料30份、填料50份,所述主料为18份废轮胎与12份废塑料混合:所述填料为木粉和碳酸钙,木粉∶碳酸钙重量份数比为7∶1;
(2)原料预处理:将步骤(1)配好的主料放在锅炉中进行熔化,控制调节温度保持温度在40~240℃,使得熔化后的主料即没有钙化,也没有碳化;
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