[发明专利]两边车直线反底包边无缝背扣及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于连接内衣背带的连接配件，特别是指一种装于内衣背带其中一端的无缝背扣及其加工方法。

背景技术

现有的内衣连接件缝制在两根背带的端部，由相互配合的圈带和钩带组成，其中，圈带的结构包括正面和背面，圈带正面设置有一排或若干排环扣，圈带背面为朝向人体的贴肉面，现有的圈带在加工时利用布带将环扣直接缝制在圈带上，因此圈带的背面相应的就会留下一排排车缝，影响了内衣的美观，而且由于车缝的存在，女性在穿戴内衣时其背部也相应出现这种车缝状的勒痕，影响了女性追求完美的心情，此外，这些车缝由于是凹凸不平状，长时间与皮肤接触磨擦，还会给穿戴者带来不适。

本公司提出了一种背面无车缝的背扣，并获得了国家专利(专利号：200820047168.8)，这种背扣的背面无车缝、外观效果好、穿戴舒适、不会损伤皮肤，但背扣的左右两侧长边由于采用超声波热切割，导致两边较锋利、较硬。因而，上述技术方案仍有改进之处。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种使用舒适、底面无缝、左、右两侧无锋利硬边的背扣。

本发明所采用的技术方案是：

两边车直线反底包边无缝背扣，包括正面缝制有若干排环扣的圈带，所述圈带的背面设置有布片，该圈带的左右侧边与布片的左右侧边车缝连接，圈带的前侧边与布片的前侧边热熔接，该车缝连接部位的车缝夹口反摺内置于圈带与布片所形成的内腔中。

本发明还提出了一种两边车直线反底包边无缝背扣的加工方法，包括以下步骤：

1)车带：按常规制法缝制长条圈带；

2)啤切：在长条圈带的上面覆盖布片，圈带与布片同时送入超声波机中热切割，切割出背扣单元；

3)切边车线：用平衣车沿背扣单元的两边啤切边用直线沿边缝制；

4)反摺：完成车线后，将背扣反摺，令环扣外露出来，布片则反置于圈带底面形成无缝底；

5)前侧边封口：利用超声波热切机对背扣前侧边进行啤切封口；

6)剪开口位：在圈带后部两侧剪出开口位；

7)圈尾封口：利用超声波点焊机将圈带后侧边下部基带和布片压密点直线封口，完成成品。

对上述技术方案的进一步改进，在步骤2中，在送入超声波机中热切割前，先在布片与圈带之间插入垫片，令切割后的圈带与布片之间具有空隙位。

对上述技术方案的进一步改进，在步骤5中，对背扣前侧边进行啤切封口时同时还啤切出两侧圆角。

本发明的有益效果是：由于底面设有布片，同时左右侧边车缝被反摺内置于圈带与布片所形成的内腔中，产品的底面为无缝面，左、右两侧没有锋利的硬边，从而令使用者在穿戴时更加舒适。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是车带步骤的示意图；

图2至图4是啤切步骤的示意图；

图5是切边车线步骤的示意图；

图6是背扣在反摺操作时的反摺方向示意图；

图7是反摺后背扣的背面示意图；

图8是反摺后背扣的正面示意图；

图9是图8的A-A剖示图；

图10是背扣成品的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图10所示，在生产时，按如下步骤加工：

1)车带：按常规制造方法来缝制长条圈带2，在车缝生产线上利用布带将环扣1缝制在基布上，生产时按产品所需的环扣1排数而依次缝制，如图1所示；

2)啤切：如图2所示，在长条圈带2的上面覆盖布片3(即覆盖住环扣1)；再圈带2与布片3同时送入超声波机中热切割，切割出一个个单独的背扣单元，通过热切割使圈带2与布片3的两侧边粘连，如图4所示；

3)切边车线：如图5所示，用平衣车沿背扣单元的两侧啤切边用直线沿边缝制，利用车缝线6使圈带2基体与布片3的两侧可靠连接，防止在下一反摺工序时该连接边被撕开；

4)反摺：完成车线后，将背扣反摺，令圈带2基体与布片3的内相对面翻转过来，使环扣1外露，布片3则反置于圈带2底面形成无缝底，将车缝夹口4隐藏在内部，如图6至图9所示；

5)前侧边封口：利用超声波热切机对背扣前侧边7进行啤切封口，如图10所示；

6)剪开口位：在圈带2后部两侧剪出开口位8，将缝制最后一排环扣1时的布带尾部与基布割开，如图10所示，目的是方便以后的背扣与内衣背带缝制加工，；

7)圈尾封口：利用超声波点焊机将圈带2后侧边下部基带和布片3压密点直线封口9，完成成品，如图10所示。