[发明专利]一种用于冷热压成型生产设备的新工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于冷热压成型生产设备的新工艺方法。

背景技术

目前冷热压成型生产设备的生产工艺是：完成一次生产流程，周而复始。上述生产方式存在下面缺点，(1)放置原料及配件时，作业人员双手须曝露在机器压缩空间内，而且如有加热模具的，其温度可能高达180℃或更高，作业人员在填料或放置配件时易产生危险，(2)作业人员在加压空间内填料和放置配件，因加压空间有限导致无法提高工作效率，(3)此生产作业在加装自动化装填和取出成品的结构时会有较大困难度，(4)作业人员在填料及放置配件后，当机器在压缩成型时间时，作业人员无法做装填原料和放置配件动作，直接影响生产效率。因此亟待对现有的生产工艺进行改进，以提高冷热压成型生产设备的生产效率，及改善工作环境。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中冷热压成型生产设备的生产工艺所存在的上述问题，提供一种用于冷热压成型生产设备的新工艺方法。本发明设计一种用于冷热压成型生产设备的新工艺方法，其特征在于：一台冷热压成型生产设备上配制至少有两个及以上冷热压模具，一个冷热压模具放置在冷热压成型生产设备的外侧，由工人进行装料，同时一个已装料的冷热压模具放置在冷热压成型生产设备中进行冷压或热压的操作，等冷热压模具装料完成和冷热压成型生产设备完成对另一个冷热压模具的加压加热的操作后，两个冷热压模具进行交换，将已完成冷压或热压操作的冷热压模具取出到冷热压成型生产设备的外侧，开模落料，并再次装料，同时将已装料的冷热压模具放置在冷热压成型生产设备中进行冷压或热压的操作。其特征在于：一台冷热压成型生产设备上配制的冷热压模具有两个及以上。本发明的优点是大大提高了生产效率，一机有两台及两台以上的效率，而且左右滑台上的冷热压模具可分别生产不同规格的产品，冷热压模具离开冷热压机的压缩空间，所有工作均在外完成，可确保作业人员发生不必要的危险，安全有保障，冷热压模具移出在外，对放置原料，配件，完全没空间干扰，配合自动化设备可行性高。

附图说明

附图为本发明的结构示意图，

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明，

具体实施方式

图中包括冷热压成型生产设备1，冷热压模具2，冷热压成型生产设备压头3。在一台冷热压成型生产设备上配制有两个冷热压模具，必要时也可以配制两个以上，一个冷热压模具放置在冷热压成型生产设备的外侧，由工人进行装料，同时一个已装料的冷热压模具放置在冷热压成型生产设备中进行冷压或热压的操作，等冷热压模具装料完成和冷热压成型生产设备完成对另一个冷热压模具的冷压或热压的操作后，两个冷热压模具进行交换，将已完成加压加热操作的冷热压模具取出到冷热压成型生产设备的外侧，开模落料，并再次装料，同时将已装料的冷热压模具放置在冷热压成型生产设备中进行冷压或热压的操作。

由于工人进行装料及下成品的操作是在冷热压成型生产设备的压缩空间外进行，因此操作空间大，对工人的操作无妨碍，利于提高工人的工作，从时间节拍上看，可以安排冷热压的时间等于工人对冷热压模具下成品和第二次装料的时间，只样一来，就可以保证两个步骤同节拍操作，工人在冷热压模具上完成操作后，冷热压成型生产设备对另一个冷热压模具的加压、加热也完成，正好进行一个联动，将已完成冷热压成型的冷热压模具移出，并将另一个完成下成品和装料的冷热压模具移入冷热压成型生产设备的压头下方。如果装料的时间较长，冷热压成型生产设备冷压或热压的时间较短，也可以安排两个以上的冷热压模具，以加快装料的时间，使装料的节拍等于冷热压成型生产设备冷压或热压的时间节拍，由此可以大大提高生产效率，保证冷热压成型生产设备始终处于工作状态，形成一台两机或多机的生产效率。