[发明专利]一种钢塑复合管

说明书

技术领域

本发明涉及管件结构，特别是一种钢塑复合管。

背景技术

钢塑复合管一般由钢管和与钢管内壁固定连接的内塑层构成，而且钢塑复合管有多种不同的连接方式，对应不同的连接方式，设于每根钢塑复合管上的连接结构也有所不同；对于通过抱箍连接的钢塑复合管，其靠近管端处设有与抱箍相配合的压槽。

然而，上述压槽通过专门的滚槽机压制而成，在压制过程当中，钢塑复合管管端处外壁受压而向内凹，并且由于压制过程中的热量，管端处的内塑层会软化，因此，在压制过程当中管端处的内塑层与钢管容易分离，最终影响钢塑复合管的质量，在投入使用后其管端处的密封效果极差，影响使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢塑复合管，该种钢塑复合管在被压制压槽的时候能避免发生内塑层与钢管分离的现象。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢塑复合管，包括钢管及外壁与钢管内壁固定连接的内塑层，所述钢管靠近管端处设有压槽，该种钢塑复合管还包括与内塑层套接的胀扣件。

作为本发明的优选，所述胀扣件呈直管状且与内塑层贴合。

作为本发明的优选，所述胀扣件呈T形且由直管段和圈面组成；直管段外壁与内塑层贴合；圈面与钢管一端面贴合。

作为本发明的进一步优选，所述胀扣件的材料为不锈钢。

作为本发明的更进一步优选，所述胀扣件表面涂覆有塑料层。

塑料层的涂覆使得胀扣件能与内塑层及钢管端面更紧密的贴合。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、用滚槽机在该种钢塑复合管上压制压槽的时候，胀扣件通过自身的机械强度保护管端的钢管与内塑层不分离，克服了背景技术的不足；

2、由于钢塑复合管在使用过程中，其管端的内塑层与钢管之间容易渗入水或腐蚀物等杂质，因此，管端处的钢管与内塑层在使用过程中易分离，而上述胀扣件圈面与钢管一端面贴合的设置，有效避免了杂质对该钢塑复合管管端的影响，提高了使用寿命。

附图说明

图1是实施例1剖视图；

图2是实施例2剖视图。

图中，1、钢管，2、内塑层，3、胀扣件，11、压槽，31、直管段，32、圈面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种钢塑复合管，如图1所示，包括钢管1、外壁与钢管1内壁固定连接的内塑层2及与内塑层2贴合的胀扣件3；所述钢管1靠近管端处设有压槽11，所述胀扣件3呈直管状且一端面与钢管1一端面处于同一平面；所述胀扣件3通过专门的胀管器膨胀后与该种钢塑复合管的内塑层2贴合并压紧内塑层2；用滚槽机在该种钢塑复合管上压制压槽11的时候，胀扣件3通过自身的机械强度保护压槽11处及周边的钢管1与内塑层2不分离。

胀扣件3的材料为不锈钢材料；为使胀扣件3能与内塑层2更紧密的贴合，胀扣件3表面可涂覆塑料层，塑料层在图中未示出。

由于压槽11是由滚槽机压制，因此，胀扣件3在保护钢管1与内塑层2不分离的同时，在压槽11处向内凸出。

实施例2：一种钢塑复合管，如图2所示，包括钢管1、外壁与钢管1内壁固定连接的内塑层2及与内塑层2套接的胀扣件3，所述钢管1靠近管端处设有压槽11；所述胀扣件3呈T形，胀扣件3的直管段31与内塑层2贴合，胀扣件3的圈面32与钢管1的端面贴合。所述胀扣件3通过专门的胀管器膨胀后与该种钢塑复合管的内塑层2贴合并压紧内塑层2；用滚槽机在该种钢塑复合管上压制压槽11的时候，胀扣件3通过自身的机械强度保护压槽11处及周边的钢管1与内塑层2不分离。

胀扣件3的材料为不锈钢；为使胀扣件3能与内塑层2更紧密的贴合，胀扣件3表面可涂覆塑料层，塑料层在图中未示出。

由于压槽11是由滚槽机压制，因此，胀扣件3在保护钢管1与内塑层2不分离的同时，其直管段31在压槽11处向内凸出。

胀扣件3的圈面32的设置，有效避免了杂质对该钢塑复合管管端的影响，提高了使用寿命。