[发明专利]造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备

说明书

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体说是涉及一种造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备。

背景技术

现有的造纸法再造烟叶工艺是将烟梗、烟末和碎烟叶等烟草原料经过浸泡、萃取后进行可溶物和不溶物的固液分离；不溶物进行打浆、抄造制成纤维片基，并进行第一次烘干；可溶物浓缩后涂布到纤维片基上，再进行第二次烘干，烘干后的条幅状再造烟叶被撕扯为片状后再次进行烘干，最后装箱打包成再造烟叶成品。造纸法再造烟叶作为卷烟生产的原料，在卷烟生产过程中是按照产品设计要求与天然烟叶一起经过开箱、回潮、加料、切丝和干燥等工序制成烟丝(见《卷烟工艺规范》，附录F)。

现有的造纸法再造烟叶制造及生产应用主要存在以下不足之处：①含有再造烟叶的配方烟叶或烟丝在卷烟制丝过程中水分均匀性较差。由于造纸法再造烟叶与天然烟叶组织结构不同，其吸湿和吸料性能差别较大，在回潮、加料和干燥过程中造成叶组配方中天然叶丝和再造烟丝含水率差异较大，影响制丝和卷烟产品质量；②再造烟叶难以切丝。由于造纸法再造烟叶中含有一定量的木浆纤维，其抗张强度和剪切强度较大，撕裂度较小，现有切丝机难以满足再造烟叶切丝的需要，再造烟叶与天然烟叶一起切丝过程中，由于物料流量大(6000～9000kg/h)，切丝机切刀阻力增大，使切刀驱动电机负荷显著增大，当烟叶中再造烟叶比例超过20％时，切丝过程中极易烧毁驱动电机，此外，再造烟叶不易切断形成规则的烟丝，而容易撕扯成不规则片状，影响烟丝宽度均匀性和再造烟叶在产品中使用效果；③再造烟叶在生产应用过程中香气损失大，感官质量变差。再造烟叶所用的原料是卷烟生产过程中的下脚料，已经过了回潮和干燥处理；在再造烟叶制造过程中，原料又经过了浸泡和烘干处理；作为卷烟原料的再造烟叶在制丝生产过程中又要和天然烟叶一起进行一系列的回潮、加料和干燥处理；再造烟叶原料经过上述多次反复受温处理，致使香气损失大，感官质量变差。④再造烟叶有效利用率低(经试验测定，再造烟叶在卷烟生产过程中有效利用率为71.6％～90.8％)。一是在再造烟叶生产过程中，条幅状的再造烟叶撕扯为不规则片状后，再造烟叶边缘纤维呈毛状，在制丝过程中经过回潮、加料和干燥后，再造烟叶边缘毛状的纤维和部分表面的纤维会脱离，变成“飞毛”，影响了再造烟叶利用率，烟丝中的“飞毛”在卷制过程中会堵塞卷烟机吸丝风道，也影响卷烟机生产效率，同时“飞毛”在空气中的扩散，也会造成环境污染。二是由于撕扯后再造烟叶为不规则片状，经过切丝后的再造烟丝长短不均匀，且再造烟丝抗张强度大，在卷制过程中，长丝容易缠绕并条，不易被卷烟机弹丝辊松散，致使部分长丝被卷烟机剔除；碎丝和烟末易被卷烟机除尘系统抽走。三是由于再造烟叶吸湿性能差，为满足天然烟叶在回潮、加料和干燥等制丝工序的工艺质量要求，再造烟叶的含水率低于各工序工艺要求，致使再造烟叶在制丝过程中产生造碎，被制丝过程中的筛分环节筛除或除尘系统抽走。

中国专利“造纸法薄片的一种使用方法”(CN101116528A)公开了一种先将造纸法薄片制成所需规格要求的薄片丝，再将薄片丝和叶丝搀兑进入烟丝生产线的方法。这种方法试图改变现有的造纸法再造烟叶制造和生产应用中存在的问题，但存在以下不足：①未提出具体工艺和设备解决再造烟叶成丝和搀兑问题。②未提出再造烟叶单独切丝的方法。由于再造烟叶抗张强度大，现有的切丝机难以满足再造烟叶单独切丝要求。③该专利是将再造烟叶成品进行分切、切割，由于再造烟叶成品为不规则片状，边缘为毛状，仍然不能解决“飞毛”、长丝缠绕并条、碎丝筛除和抽走等问题。由于上述原因，该专利难以在生产中应用。

发明内容

本发明的目的正是针对上述造纸法再造烟叶制造和生产应用工艺所存在的不足之处而提供的一种新的造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备。本发明的工艺和设备能解决造纸法再造烟叶难以单独成丝的问题，提高造纸法再造烟叶的有效利用率；制成的再造烟丝长短均匀，松散性好；香气得到有效保持，感官质量得到提升。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现的：

本发明的造纸法再造烟叶成丝工艺包括下述步骤：