[发明专利]仿金箔高分子装饰膜的制备方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种仿金箔高分子装饰膜的制备方法。属高分子装饰材料技术领域。

(二)背景技术

本发明作出以前，以往需高档装饰的地方均用金箔贴面解决。其主要存在以下不足：

1、由于金箔需耗用很贵的稀有金属金子打造，其本身价高，再加上制箔加工费很高，而代价很大。

2、用金箔进行外观装饰工艺复杂，难度大。

3、金箔长期在空气中，表面易积灰尘，不易清洁，影响外观鲜艳度，易受损。

4、由于金箔属贵重物品，易受到不法分子侵害。

5、由于金箔薄而不牢，使用范围受到限制，不易大范围使用。

(三)发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能替代金箔的，而且牢度与外观效果均能优于金箔，成本低于金箔的仿金箔高分子装饰膜的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：一种仿金箔高分子装饰膜的制备方法，所述装饰膜由基材和印刷面膜紧密复合而成，所述印刷面膜由印刷膜、金黄色基本色层和金黄色膜面层共三层紧密复合而成，且所述金黄色膜面层在所述装饰膜的内层与基材直接贴牢，所述方法包括以下工艺步骤：

步骤一、压延基材

a)配料

采用PVC树脂为主料，按配比加入1000目的钛白粉、二辛酯、底色浆和阻燃剂NH1197，其各组份的重量配比为：

PVC树脂               100份

1000目的钛白粉        25～30份

二辛酯                20～25份

底色浆                1～2份

阻燃剂NH1197          1～2份，

b)搅拌

按配比称好的料，先将PVC树脂加入，再加入钛白粉，搅拌3分钟，再加入二辛酯，在7分钟后再加入阻燃剂NH1197和底色浆，再搅拌5分钟，搅拌时加温至105℃～115℃，搅拌速度145-170转/分钟，

c)塑化

把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至160℃-170℃，以每分钟110-130转的转速在密封状态下塑化，这一过程为20分钟，使混合料塑化，

d)、精炼过滤

把塑化的混合料输送进入挤出机，控制温度在175-185℃，挤出机螺杆转速85-98转/分钟，进行挤压推进搅动精炼，然后推挤至模口经120目过滤网将杂质过滤掉，

e)、压延

把经过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照厚度、宽度、规格要求压延成各种规格的不透明基材，压延加热辊温度控制在180℃-190℃，转速40-45转/分钟，

f)、电晕处理

压延成的基材用导辊输送至电晕处理装置，经静电正面达晕处理，以增加贴合牢度，

g)、冷却

经电晕处理后的基材，再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用，

步骤二、制备印刷膜

a)配料

采用PVC树脂为主料，加入二辛酯和阻燃剂NH1197，其各组份的重量配比为：

PVC树脂               100份

二辛酯                20～25份

阻燃剂NH1197          1份，

b)搅拌

按配比称好的料，先将PVC树脂加入高速搅拌机，再加入二辛酯，搅拌7分钟，再加入阻燃剂和色浆，再搅拌6分钟，期间温度升至115℃～125℃，搅拌速度140-150转/分钟，

c)塑化

把充分搅拌好的料加入密炼机加热至175℃-185℃，以每分钟105-125转在密封状态下高速运转中塑化，经过15分钟初步塑化后再加入开炼二辊机进行翻炼继续塑化，开炼二辊机温度控制在180℃-195℃，经5-15分钟使料达到基本塑化，

d)精炼过滤

把基本塑化的料输送进入挤出机，挤出机料筒内控制温度在180-195℃，挤出机螺杆转速70-90转/分钟，进行推进式挤压搅动精炼，然后经螺杆推挤至模口，经过200目过滤网，

e)压延

挤出成圆柱状的已经完全塑化的熟料，输送入五辊压延机，按照印刷膜规格要求压延成很薄的有底色的印刷膜，

f)冷却

将成型的印刷膜经五辊冷缸冷却定型后收卷备用，压延及冷却速度控制在80-90米/分钟，

步骤三、印刷面膜

a)第一次印刷

根据黄金色泽配置好油墨颜料，在印刷膜上进行第一次印刷金黄色基本色，

b)、第一次烘干