[发明专利]面光源装置及液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及面光源装置及液晶显示装置，具体而言，涉及作为液晶显示装置等的背光灯使用的面光源装置以及其液晶显示装置。

背景技术

伴随着携带电话等的轻型、薄型化，也要求用于携带电话等的液晶显示装置的轻型、薄型化。因此，也越来越要求用作液晶显示装置的背光灯的面光源装置的薄型化。

作为实现了薄型化的面光源装置，有专利文献1公开的面光源装置(面状灯单元)。图1表示使用该面光源装置的液晶显示装置的剖面图。

专利文献1中记载的面光源装置11中，将反射片12、薄膜状的导光板13、扩散片14及两枚棱镜片15a、15b收纳于形成额缘状的框架16内，利用反射片带(未图示)将反射片12粘贴于框架16的下表面，而且，将边缘片(リムシ一ト)17粘贴于框架16的上表面。另外，框架16通过双面胶带(未图示)粘贴于导光板13的外周面。导光板13的端部从反射片12及扩散片14等的端面突出，在该端部开设的多个开口部18内分别嵌入光源19。另外，通过在与棱镜片15b相对的位置，在面光源装置11上重叠液晶面板20，从而构成液晶显示装置21。

该面光源装置11中，通过使用薄膜状的导光板13，且使用通过冲床对PET片及SUS片等进行冲压加工而成的片状的框架16，实现面光源装置11的薄型化。

专利文献：(日本)特开2009-54327号公报

但是，专利文献1公开的面光源装置中存在以下所述问题。

该面光源装置中，利用双面胶带将导光板13的外周面粘贴在框架16后，利用反射片带将反射片12粘贴在框架16的下表面。另外，将在下表面依次粘贴有棱镜片15b、棱镜片15a、扩散片14的边缘片17粘贴于框架16的上表面，将扩散片14及棱镜片15a、15b收纳于框架16内。

这样的导光板13只不过是其外周面通过双面胶带粘贴于框架16，因此，相对于框架16，导光板13在高度(厚度)方向的定位精度差。因此，导光板13有可能在框架16内倾斜，且有可能从面光源装置射出的光的方向从垂直方向倾斜。

另外，光源19也只插入导光板13的开口部18内，因此，光源19的固定不充分，相对于导光板13在厚度方向上的定位不充分。

此外，导光板13的外周面通过双面胶带被粘贴于框架16，因此，导光板13的外周面中的折射率差减小，在导光板13内进行导光并到达外周面的光通过双面胶带的胶糊自外周面向外部泄露而产生损失。因此，成为面光源装置的亮度降低的原因。

通常，光源(LED)即使薄，其厚度也有400μm左右(光射出窗的高度为300μm左右)，因此，使用了制成平板状的薄型的导光板13(125μm)的情况下，难以将从光源19射出的光有效地向导光板13内导入，光的利用效率恶化。相反，即使存在与导光板13的厚度相同水平薄的光源，由于这样薄的光源中光量减小，因此，面光源装置变暗而不实用。

发明内容

本发明是鉴于上述技术问题而提出的，其目的在于，提供一种薄型的面光源装置，能够可靠地进行导光板或光源的厚度方向上的定位。此外，其目的在于，提供一种光利用效率良好的薄型的面光源装置。

本发明第一方面的面光源装置，其特征在于，包括，反射板；导光板，其包括形成有光射出区域的导光板主体及光入射部，被载置于所述反射板的上表面，所述光入射部与所述导光板主体的端部连接而形成，所述光入射部的上表面侧比所述导光板主体的上表面更突出，因此，具有比所述导光板主体更大的最大厚度；光源，其以使光从所述光导入部的光入射面向所述导光板内入射的方式而配置；框状部件，其粘接于所述反射板的上表面，具有以包围所述导光板及所述光源的方式而配置的均匀厚度；配线基板，其在下表面安装有所述光源，并与所述框状部件的上表面和所述光导入部的最大厚度区域的上表面粘接；至少一枚光学片，其配置于所述导光板主体的上表面，在粘接于所述框状部件的上表面及下表面的所述配线基板与所述反射板之间夹入所述光导入部。

在本发明第一方面的面光源装置中，在粘接于框状部件的下表面的反射板和粘接于框状部件的上表面的配线基板之间夹入导光板，且将其与配线基板粘接，因此，可通过配线基板和反射板可靠地保持并定位导光板。另外，光源被安装于配线基板上，因此，也可以使光源与导光板的位置关系稳定。

而且，在导光板的一部分设置厚度大的光导入部，将该光导入部夹入反射板和配线基板之间，因此，可以在厚度较薄的导光板主体上收纳光学片。因此，与将均匀厚度的导光板的厚度增大并夹入反射板和配线基板之间的情况相比，能够使面光源装置的厚度变薄。