[发明专利]电控喷油器的喷射阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种电控喷油器的喷射阀，尤其是一种柴油机用的电控喷油 器的喷射阀。

背景技术

电控喷油器是此系统的关键部件，它能实现对喷油规律的理想化控制， 为了实现电控喷油器的快速开启和关闭，利用控制活塞两端的压力差来控制 开启和关闭，根据液体的特性，利用这一原理完全满足对电控喷油器的快速 反映要求，为了保证控制活塞两端的控制室的密封性，对相关的加工件要求 很高，由于有很多零件组装在一起，相对位置度很难保证，为了达到要求， 加工成本很高，切废品率很高

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种电控喷油器的喷射 阀，能保证阀座与节流孔板贴合后的密封性，降低了对阀座加工要求，可提 高喷射阀的密封性。

按照本发明提供的技术方案，电控喷油器的喷射阀包括壳体、节流孔板、 阀座、控制活塞，所述阀座安装在节流孔板上，所述壳体内设有控制活塞， 控制活塞与壳体配合，控制活塞上装有调压弹簧，控制活塞的一端上连接顶 杆，且通过顶杆与油嘴偶件连接，由紧帽将油嘴偶件固定在壳体上，特征是： 压紧螺母通过定位板将节流孔板压紧在壳体上，壳体与节流孔板贴合连接， 衔铁安装在导向座内，所述衔铁在导向座内往复运动，电磁铁紧帽将电磁铁、 衬环和导向座压紧并固定在壳体上；钢球一部分压入衔铁的孔内，电磁铁弹 簧设置在衔铁上，阀座的凹球面与钢球突出衔铁的部分向接触。

所述控制活塞的另一端与节流孔板间设有很小的间隙。

所述壳体内设有进流通道、回流通道、回流节流孔、进流节流孔，进 流通道与进流节流孔连通，回流节流孔与回流通道连通，回流孔与回流节 流孔连通，高压液体通过进流通道和进流节流孔进入由控制活塞、回流通 道，壳体和节流孔板共同形成的控制室内。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；能保证阀座与节流孔板贴合后的密封性， 降低了对阀座加工要求，可提高喷射阀的密封性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明电控喷油器结构示意图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1～图2所示：包括电磁铁1、电磁铁紧帽2、电磁铁弹簧3、衔铁 4、衬环5、导向座6、压紧螺母7、定位板8、阀座9、节流孔板10、调压弹 簧11、顶杆12、油嘴偶件13、紧帽14、壳体15、钢球16、回流节流孔17、 回流孔18、进流节流孔19、控制室20、进流通道21、控制活塞22、回流通 道23。

本发明采用阀座9安装在节流孔板10上，所述壳体15内设有控制活塞 22，控制活塞22与壳体15配合，在不漏油的前提下保持运动的灵活性，控 制活塞22上装有调压弹簧11，控制活塞22的一端上连接顶杆12，且通过顶 杆12与油嘴偶件13连接，由紧帽14将油嘴偶件13固定在壳体15上，控制 活塞22的另一端与节流孔板10间设有很小的间隙，压紧螺母7通过定位板 8将节流孔板10压紧在壳体15上，使壳体15与节流孔板10贴合连接，定 位板8将导向座6定位在壳体15上合适位置；衔铁4安装在导向座6内，衔 铁4可以在导向座6内往复运动，衔铁4往复运动的距离由衔铁4与电磁铁 1之间的衬环5的厚度来调节，电磁铁紧帽2将电磁铁1、衬环5和导向座6 压紧并固定在壳体15上；在壳体15内设有进流通道21、回流通道23，进流 通道21与进流节流孔19连通，高压液体通过进流通道21和进流节流孔19 进入由控制活塞22、回流通道23，壳体15和节流孔板10共同形成的控制室 20内，钢球16的一部分压入衔铁4的预留孔内，钢球16与衔铁4过盈配合， 电磁铁弹簧3设置在衔铁4上，阀座9的凹球面与钢球16突出衔铁4的部分 向接触，使电磁铁弹簧3上的预紧力始终垂直作用在阀座9与节流孔板10 贴合面上，阀座9的密封面大于回流节流孔周围的密封面，保证了阀座9与 节流孔板10贴合后的密封性，降低了对阀座9加工要求。