[发明专利]一种回收重灰工序余热的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及纯碱制造技术领域，尤其涉及一种回收重灰工序余热的方法及实现该方法的装置。

背景技术

原普通重灰工段产生的炉气通过波纹管换热器用循环水冷却，炉气中的热量被浪费掉；优质重灰工段产生的炉气给离心机洗水提温后还有大量蒸汽排空既浪费了能源，且影响了环境。从而尝试从不同方向出发，采用多种途径充分利用热量，达到节能降耗的目的。

重碱车间滤过岗位产生的冷母液经冷母液泵输送至煅烧车间母液洗涤塔洗涤轻灰煅烧炉产生的炉气，冷母液被炉气加热后挥发出部分的CO₂和NH₃，换热后温度提升成为热母液输送至蒸馏岗位蒸氨使用，热母液温度进一步提高可以较多地在母液洗涤塔内蒸出CO₂和NH₃，提高炉气中CO₂浓度，利于重碱车间碳化岗位优化操作提高碳化转化率，同时CO₂蒸出量增加及热母液温度提升后可以明显降低蒸馏塔蒸汽消耗。

为此，考虑将冷母液引至重灰工序通过间壁式换热器和重灰工序产生的炉气进行换热，以进一步提高热母液温度，进一步提高炉气量及浓度，同时降低蒸馏塔蒸汽消耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热量交换充分、炉气热量可以得到有效利用的回收重灰工序余热的方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种回收重灰工序余热的方法，该方法是在以氨碱法制纯碱重灰工序中，用换热装置对重灰炉气所携带的热量加以回收利用。

所述换热装置为波纹管换热器。

所述波纹管换热器为列管式换热器。

所述列管式换热器为不锈钢列管式换热器或钛质列管式换热器。

所述列管式换热器使用重碱车间滤过岗位产生的冷母液作为冷却介质。

所述重灰炉气为热流体。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种热量交换充分、炉气热量可以得到有效利用的回收重灰工序余热的换热装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种回收重灰工序余热的方法的换热装置，所述换热装置包括换热器本体，所述换热器本体顶端设有炉气入口，所述换热器本体一侧下部设有炉气出口，所述换热器本体一侧下部设有冷母液进口，所述换热器本体一侧上部设有冷母液出口，所述换热器本体底端设有冷凝液出口。

所述换热装置为波纹管换热器。

所述波纹管换热器为列管式换热器。

所述列管式换热器为不锈钢列管式换热器或钛质列管式换热器。

由于采用了上述技术方案，一种回收重灰工序余热的方法，该方法是在以氨碱法制纯碱重灰工序中，用换热装置对重灰炉气所携带的热量加以回收利用，所述换热装置包括换热器本体，所述换热器本体顶端设有炉气入口，所述换热器本体一侧下部设有炉气出口，所述换热器本体一侧下部设有冷母液进口，所述换热器本体一侧上部设有冷母液出口，所述换热器本体底端设有冷凝液出口，这样热量交换充分、炉气热量可以得到有效地利用，节约了能源、保护了环境。

附图说明

附图是本发明实施例的结构示意图；

图中：1-换热器本体；2-冷母液出口；3-炉气入口；4-炉气出口；5-冷凝液出口；6-冷母液进口；7-第一普通重灰炉气冷凝器；8-第二普通重灰炉气冷凝器；9-冷凝液储槽；10-普通重灰炉气引风机；11-冷凝液泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如附图所示，一种回收重灰工序余热的方法，所述方法是在以氨碱法制纯碱重灰工序中，用换热装置对重灰炉气所携带的热量加以回收利用。

所述换热装置为波纹管换热器。

所述波纹管换热器为列管式换热器。

所述列管式换热器为不锈钢列管式换热器或钛质列管式换热器。

所述列管式换热器使用重碱车间滤过岗位产生的冷母液作为冷却介质。

所述重灰炉气为热流体。

一种回收重灰工序余热的换热装置，所述换热装置包括换热器本体1，所述换热器本体1顶端设有炉气入口3，所述换热器本体1一侧下部设有炉气出口4，所述换热器本体1一侧下部设有冷母液进口6，所述换热器本体1一侧上部设有冷母液出口2，所述换热器本体1底端设有冷凝液出口5。

所述换热装置为波纹管换热器。

所述波纹管换热器为列管式换热器。