[发明专利]硼、亚麻油双改性酚醛树脂基摩阻复合材料及其制备方法

权利要求书

1.硼、亚麻油双改性酚醛树脂基摩阻复合材料，其特征在于：由质量分率 36～40％的共混酚醛树脂基体、质量分率20～24％的玻璃纤维、质量分率16～19％ 的丁腈橡胶、质量分率4～6％的二氧化硅、质量分率8～10％的碳化硅、质量分率 3～6％的二硫化钼和质量分率2～4％的铜粉组成；所述共混酚醛树脂基体由质量 分率28～32％的亚麻油改性酚醛树脂和质量分率68～72％的硼改性酚醛树脂的预 聚物混合而成，所述亚麻油改性酚醛树脂采用如下方法制备：将苯酚、对甲基苯 磺酸按1∶0.0015～1∶0.0020的质量比例混合搅拌均匀，快速搅拌下按苯酚质量 的45％～55％缓慢加入亚麻油，升温到135～145℃，反应2～4h后，停止加热并在 搅拌下冷却至室温，得亚麻油-苯酚反应物；将亚麻油-苯酚反应物加热搅拌， 按照亚麻油-苯酚反应物质量的84％～88％加入甲醛，搅拌均匀后按照亚麻油- 苯酚反应物质量的3％～5％加入氨水，缓慢升温到100～115℃，当反应物出现黄 色浑浊时，进行冷却，直到48～52℃左右时开始真空脱水，当树脂液变成棕色透 明时，停止脱水，加入无水乙醇搅拌溶解，冷却至室温出料，得亚麻油改性酚醛 树脂。

2.如权利要求1所述的硼、亚麻油双改性酚醛树脂基摩阻复合材料，其特 征在于：共混酚醛树脂基体的质量分率为38％，玻璃纤维的质量分率为22％， 丁腈橡胶的质量分率为18％，二氧化硅的质量分率为5％，碳化硅的质量分率为 9％，二硫化钼的质量分率为5％，铜粉的质量分率为3％；共混酚醛树脂基体中 亚麻油改性酚醛树脂质量分率占30％，硼改性酚醛树脂质量分率为70％。

3.如权利要求1所述的硼、亚麻油双改性酚醛树脂基摩阻复合材料，其特 征在于：玻璃纤维特指200目的短切玻璃纤维。

4.如权利要求1所述的硼、亚麻油双改性酚醛树脂基摩阻复合材料，其特 征在于：苯酚和对甲基苯磺酸按的质量比例为1∶0.0017，亚麻油的加入量为苯 酚质量的50％，升温到140℃，反应3h后，停止加热并在搅拌下冷却至室温， 得亚麻油-苯酚反应物；甲醛的加入量为亚麻油-苯酚反应物质量的86％，氨水 的加入量为亚麻油-苯酚反应物质量的4％。

5.如权利要求1所述的硼、亚麻油双改性酚醛树脂基摩阻复合材料的制备 方法，其特征在于：将亚麻油改性酚醛树脂和硼改性酚醛树脂预聚物按质量比进 行混合后作为摩阻材料用共混酚醛树脂基体，将共混酚醛树脂基体、玻璃纤维、 丁腈橡胶、二氧化硅、碳化硅、二硫化钼和铜粉混合后加入模具中，在28～32MPa 的压力和170～180℃的温度下，在液压成型机中保压28～32分钟，然后将模具自 然冷却至室温后脱模，将样品磨饰加工，最后在175～185℃热处理6～8h，得到最 终的硼、亚麻油双改性酚醛树脂基摩阻复合材料。

6.如权利要求5所述的硼、亚麻油双改性酚醛树脂基摩阻复合材料的制备 方法，其特征在于：所述保压压力为30Mpa，所述保压温度为175℃，所述保压 时间为30分钟，所述热处理温度为180℃。