[发明专利]一种利用铁合金矿粉生产炼铁用块料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用铁合金矿粉生产炼铁用块料的方法，它属于一种将粉料压制成块料的技术领域。

背景技术

随着冶金行业的迅速发展，出现了如矿粉、除尘灰等很多伴生资源。如果不对这些伴生资源加以充分利用，不仅会浪费大量资源，同时还会对环境造成极大的污染。为解决这一问题，人们研究出利用矿粉和除尘灰生产水泥的方法，该方法虽然对矿粉和除尘灰固体废物实现了利用，但是矿粉和除尘灰中含有的铁和其它金属却毫无利用，造成金属元素的很大浪费。另有一些将除尘灰作为炼铁原料进入烧结厂进行烧结，但是烧结不仅会造成铬、镍等贵重金属的损失，同时剩余的铬、镍等贵重金属还会进入冶炼的铁水中，致使铁水成分不合，影响后步工序的使用。此外烧结过程还增加了工序费用，提高了炼铁成本。

发明内容

本发明的目的是解决现有处理矿粉和除尘灰的方法存在着金属元素浪费严重和处理费用高的技术难点，提供一种铁合金矿粉和炼铁除尘灰利用率高、成本低的利用铁合金矿粉生产炼铁用块料的方法。

本发明为解决上述技术难点而采用的技术方案是：一种利用铁合金矿粉生产炼铁用块料的方法，其包括下列步骤：

1)配料：将铁合金矿粉、炼铁除尘灰、焦粉、腐植酸钠和聚乙烯醇按下述重量百分比进行配料：

铁合金矿粉10～80％、炼铁除尘灰0～70％、焦粉0～15％、腐植酸钠5～15％、聚乙烯醇5～10％；

2)搅拌：将上述原料混合后搅拌30～50秒，然后在混合料中再加入重量为混合料重量的13～15％的水，继续搅拌130～180秒；

3)成型：将搅拌好的混合料送至成型机中并压制成密度为2.5～3g/cm³的成型制品；

4)烘干：压制好的成型制品在80～150℃下烘干8～12分钟至制品中水分含量为5～10％。

所述铁合金矿粉为锰铁合金矿粉、铬铁合金矿粉、镍铁合金矿粉、硅锰铁合金矿粉和硅铁合金矿粉中的任意一种。

由于本发明采用了上述技术方案，将铁合金矿粉和炼铁除尘灰与其它原料混合经过搅拌、成型和烘干后制成块状制品，减少加热焙烧工序，既节约了炼铁的生产成本，又不会降低炼铁的性能，包括低温强度和高温强度，还充分利用了冶金过程中产生的伴生废弃资源，防止了环境污染。因此，本发明具有工艺简单、生产效率高、成本低、铁合金矿粉和炼铁除尘灰利用率高和适合大规模生产等优点。

具体实施方式

实施例1

本实施例中的一种利用铁合金矿粉生产炼铁用块料的方法，包括下列步骤：

1)配料：将锰铁合金矿粉、炼铁除尘灰、腐植酸钠和聚乙烯醇按下述重量百分比进行配料：锰铁合金矿粉10％、炼铁除尘灰70％、腐植酸钠10％、聚乙烯醇10％；

2)搅拌：将上述原料混合后搅拌30秒，然后在混合料中再加入重量为混合料重量的13％的水，继续搅拌180秒；

3)成型：将搅拌好的混合料送至成型机中并压制成密度为2.5～3g/cm³的成型制品；

4)烘干：将压制好的成型制品在80℃下烘干12分钟至制品中水分含量为10％后即可作为炼铁块料使用。

实施例2

本实施例中的一种利用铁合金矿粉生产炼铁用块料的方法，包括下列步骤：

1)配料：将锰铁合金矿粉、炼铁除尘灰、焦粉、腐植酸钠和聚乙烯醇按下述重量百分比进行配料：锰铁合金矿粉20％、炼铁除尘灰60％、焦粉10％、腐植酸钠5％、聚乙烯醇5％；

2)搅拌：将上述原料混合后搅拌40秒，然后在混合料中再加入重量为混合料重量的15％的水，继续搅拌130秒；

3)成型：将搅拌好的混合料送至成型机中并压制成密度为2.5～3g/cm³的成型制品；

4)烘干：将压制好的成型制品在100℃下烘干11分钟至制品中水分含量为9％后即可作为炼铁块料使用。

实施例3

本实施例中的一种利用铁合金矿粉生产炼铁用块料的方法，包括下列步骤：

1)配料：将锰铁合金矿粉、炼铁除尘灰、焦粉、腐植酸钠和聚乙烯醇按下述重量百分比进行配料：锰铁合金矿粉40％、炼铁除尘灰40％、焦粉5％、腐植酸钠7％、聚乙烯醇8％；

2)搅拌：将上述原料混合后搅拌50秒，然后在混合料中再加入重量为混合料重量的14％的水，继续搅拌170秒；

3)成型：将搅拌好的混合料送至成型机中并压制成密度为2.5～3g/cm³的成型制品；

4)烘干：将压制好的成型制品在110℃下烘干10分钟至制品中水分含量为8％后即可作为炼铁块料使用。