[发明专利]新型保温砂浆发泡剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明一种保温砂浆发泡剂及其制备方法，属于发泡剂技术领域。

背景技术

当前，建筑节能在节能减排中的地位越来越重要。在保温领域中保温砂浆类材料的比重 不断增加，但是该类材料普遍存在导热系数高的缺点，这不符合建筑节能的发展趋势。随着 发泡混凝土技术的成熟，在建筑材料中加入气泡从而降低导热系数受到广泛认可。将发泡技 术可以运用到保温砂浆领域，是建筑节能领域一次重大的突破。

传统发泡剂功能少，与砂浆粘结性差，生成的泡沫稳定性、均匀性、分散性、泡体独立 性都不理想，而保温砂浆受强度、材料等方面的限制，仅仅使用传统发泡剂是无法满足施工 与保温要求的。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种生成泡体微小且独立封闭，强度高，稳定性好， 均匀性与分散性优异的一种保温砂浆发泡剂及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种保温砂浆发泡剂，按下述重量份 配备：

十二烷基硫酸钠：4～20份、十二烷基苯磺酸钠：5～15份、α-烯基磺酸钠：1～10份、 HPMC：0.01～3份、胶粉：0.01～3份、胶类：1～10份、聚醚乳液：0.02～3份、动物蛋白： 1～10份、水：50～70份；所述的胶类为骨胶、或为明胶、或为动物胶。

所述的一种保温砂浆发泡剂还包括：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：5～10份、松香：10～ 15份、尼纳尔：0.01～2份、硅灰：1～10份、硅树脂：0.02～3份、减水剂：0.1～3份、 烧碱：1～5份、盐酸：0.1～2份。

一种制备上述一种保温砂浆发泡剂的方法，按上述重量份配比准备原料，并按下述步骤 制备：

第一步：将胶类和动物蛋白制备成粉状并混合，置于加热容器内，在70～80℃温度条件 下，水浴反应5～7小时，将所得产物冷却、过滤；

第二步：将十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、α-烯基磺酸钠和聚醚乳液均溶于水中， 然后加热到100℃并保温2.5小时；

第三步：将以上两种混合物放入加热容器内混合，将剩余水加入，搅拌此二次混合物2 小时；

第四步：将所需份量胶粉、HPMC加入上述二次混合物中，并搅拌1～2小时，得出的即 是本发泡剂。

另一种制备上述一种保温砂浆发泡剂的方法，按上述重量份配比准备原料，并按下述步 骤制备：

第一步：将胶类、松香、动物蛋白和烧碱制备成粉状并混合，而后加入盐酸并置于加热 容器内，在70～80℃温度条件下，水浴反应5～7小时，将所得产物冷却、过滤；

第二步：将十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、α-烯基磺 酸钠、尼纳尔、硅灰、硅树脂、聚醚乳液和减水剂均溶于水中，然后加热到100℃并保温2.5 小时；

第三步：将以上两种混合物放入加热容器内混合，将剩余水加入，搅拌此二次混合物2 小时；

第四步：将所需份量胶粉、HPMC加入上述二次混合物中，并搅拌1～2小时，得出的即 是本发泡剂。

本发明同现有技术相比具有的有益效果是：

1、采用了有机与无机技术复合发泡，产生的泡体微小且量大，大大提高了发泡的效果。

2、通过加入动物类蛋白材料、胶类材料、化学添加剂等，使产生的泡体具有“骨架”， 即有一定强度，在室温下，该泡体可以保存24小时以上。

3、本发泡剂发出的泡体在发泡后可在泡体壁上成膜，使每个泡体独立封闭，不同泡体量 与砂浆混合后可以降低导热系数0.02～0.04w/m·k，提高保温性能。

4、与保温砂浆机械喷涂发泡技术无缝结合，能使泡量达到最优化，喷出的发泡保温砂浆 均匀、高强、导热系数低，且降低成本。

5、本发泡剂制备方法简单易行，成本低，比传统发泡剂发泡效率高，加入少量即可达到 泡量要求。

具体实施方式

一种保温砂浆发泡剂，按下述重量份配备：

十二烷基硫酸钠：4～20份、十二烷基苯磺酸钠：5～15份、α-烯基磺酸钠：1～10份、 HPMC：0.01～3份、胶粉：0.01～3份、胶类：1～10份、聚醚乳液：0.02～3份、动物蛋白： 1～10份、水：50～70份；所述的胶类为骨胶、或为明胶、或为动物胶。