[发明专利]预分支电缆及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种预分支电缆及其制作方法，属于预制成型分支电缆技术领域。

背景技术

目前制造橡胶预分支电缆的方法是先剥开选定位置的一段主干线电缆上的外层护套、内层绝缘，使其金属导体裸露；再将分支线电缆剥去护套、绝缘，露出电缆头后降其压接在剥去绝缘的主干线电缆金属导体上。所述压接是通过导体联接件进行压接成型的，且该成型工艺最后对该压接成型的接头用平板硫化机进行模压成型。这种方法由于需要平板硫化机，支线与主干线的连接是压接成型的，不仅难度大，而且压接成型的接头电阻大，使用寿命短。并且接头外观容易凹凸不平，不光滑，可靠性、一致性差，加之保护层的连接处粘合强度低，难以在潮湿环境中长期使用。模压的方法生产周期长，同时目前应用该成型工艺的橡胶绝缘采用的是天然/丁苯为主体的材料，其绝缘性能远远低于乙丙绝缘橡胶，难以保证橡胶预分支电缆的绝缘性能。

从而，在众多的电缆使用场合中，主干线电缆和分支线电缆的接头处理，就变成了供、配电网路施工中的突出问题。橡胶预分支电缆在地埋、中高层建筑、隧道、矿井、机场、港口及现代化标准厂房中得到广泛应用，但却因为上述问题，启用应受到一定的限制。

为了提高连接效率，目前还出现了一种通过金属罩壳扣合封闭的预分支电缆制作方法，该方法先把主干线和支线连接，然后做绝缘处理，之后通过所述金属罩壳扣合并紧固连接而成。因金属罩壳自身并不能对连接强度做出贡献，为了达到可靠的连接，通常主干线和支线的线芯还需要额外的连接件进行连接，结构复杂，且连接强度无法保证。此外，这种扣合的连接结构密封性能差，在恶劣的环境下使用性能差。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种连接可靠，适用性好，且使用寿命长的预分支电缆及其制作方法。

根据本发明的第一个方面：

一种预分支电缆，包括电性连接的支线和主干线，所述支线和主干线连接部位及连接时预剥露的金属导体包覆有隔离层和绝缘层；且该预分支电缆还包括把所述支线和主干线连接所形成的接头与主干线及支线的部分保护层注射橡胶封装成一体而形成的保护层。

基于本发明第一个方面的预分支电缆，采用注射橡胶封装成型的保护层，且主要承载外部应力，而支线和主干线线芯连接后，基本上形成的是电性连接，很少承载外部应力，保证了连接的可靠性。另一方面，由于注射橡胶封装可以形成严密的保护，在潮湿或者腐蚀性环境下接头和能够获得很好的保护，大大延伸了预分支电缆的适用范围。

进一步地，注射橡胶成型都要配置模具，这种情况下可以保证接头的一致性。

上述预分支电缆，所述支线垂直连接于所述主干线上。

上述预分支电缆，所述支线的支线芯沿所述主干线轴向依次排列连接。

上述预分支电缆，所述接头整体呈三角形。

上述预分支电缆，所述支线与主干线的连接为相应线芯的金属导体的焊接。

上述预分支电缆，所述隔离层的厚度不小于所述主干线的主线芯隔离层的厚度；所述绝缘层的厚度不小于所述主干线的主线芯绝缘层的厚度。

上述预分支电缆，所述隔离层盒绝缘层共三层，其中绝缘层形成中间层，隔离层形成另两层。

本发明的第二个方面，一种制作如所述权利要求1所述预分支电缆的方法，其包括以下步骤：

a)把主干线的预定位置和支线连接端头按连接要求剥落成型；

b)电性连接主干线与支线；

其还包括以下步骤：

c)对裸露的主干线和支线的金属导体进行当前电气连接绝缘等级的绑扎以形成隔离层和绝缘层；以及

d)把所述支线和主干线连接所形成的接头与主干线及支线的部分保护层一起注射橡胶成型。

依据本发明第二个方面方法，所采用的注射橡胶成型技术，所以来的设备少，且结构形式都比较紧凑，便于环境的适用性，尤其是便于现场制作。

相对而言，这种注射橡胶的封装形式，对电性连接的要求相对低一些，可以选用现在的压接、扭接、焊接或者通过线夹连接，适用性更好，也大大减轻了工人的劳动强度。

上述方法，主干线与支线的连接采用焊接，使连接电阻小于预定电阻。

上述方法，所述注射橡胶成型是将所述接头与主干线及支线的部分保护层置于一成型模腔内，采用橡胶注射机注射形成橡胶保护层。

上述方法，其特征在于：所述步骤c)先绑扎第一隔离层，然后包覆橡胶绝缘层，之后缠绕第二隔离层。

上述方法，所述第一隔离层选用聚酯带。

优选地，所述聚酯带选用耐温度等级在150℃的聚氨酯带。

所述第二隔离层选用无纺布带。

所述第二隔离层的厚度为0.07～0.10mm。