[发明专利]一种煤造乙炔气精密除尘工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤造乙炔气的除尘工艺。

背景技术

世界上试验煤造乙炔多年，一直没有工业化的装置产生，现在中国最大的等离子煤制乙炔发生器已经试验成功，具备了乙炔合成聚氯乙烯的品质条件，接下来就是需要解决等离子煤制乙炔工艺气的净化问题。由于等离子煤制乙炔是最新的煤造乙炔气技术，以往工业试验产生的高湿含焦油工艺气的除尘使用常规旋风除尘和湿法喷淋除尘效率低下，已经严重影响后续设备、管道的长期运行。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种煤造乙炔气精密除尘法可以有效的解决现有技术中除尘精度低，湿度大的问题，为下一步精致乙炔气合成聚氯乙烯做好工艺准备。

一种煤造乙炔气精密除尘工艺，包括以下步骤：

a.将乙炔工艺气通过阀门组进入除尘工艺；

b.将乙炔工艺气导入冲击洗涤管进行水浴冷却、粗除尘，使乙炔气体与水充分进行热交换，乙炔工艺气的温度降低至接近水温，同时大颗粒粉尘也除掉；

c.将经过步骤b处理后得到的乙炔工艺气和水蒸气的混合气体导入湿式电除尘塔，由于湿式电除尘塔中静电力作用除掉混合气体中的粉尘颗粒；

d.用乙炔气气机将除尘处理过的工艺气送入气柜储存或进入下一工序使用。

所述湿式电除尘塔内设有阴极和阳极，所述阴极和阳极上设有清洗喷头；

所述湿式电除尘塔底部与水平面有倾斜的夹角。

本发明的有益效果为：可以有效减少乙炔气体中的粉尘含量、为煤造乙炔气随后的合成工艺提供必要的工艺条件，而且操作简单可靠，减少废水排放量降低了生产成本，特别适合高温、高湿工艺气的精密除尘。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的湿式除尘塔的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示为本发明的工艺流程图，一种煤造乙炔气精密除尘工艺，包括以下步骤：

a.将乙炔工艺气通过阀门组1进入，其流量可以通过控制阀门手动或自动控制：在本步骤中煤造乙炔气体中含有大量的灰尘粉尘颗粒，根据除尘工艺的设备容量、乙炔工艺气的含烟量等，调整好阀门组1的气体进入量；

b.将乙炔工艺气导入冲击洗涤管2进行水浴冷却、粗除尘，使乙炔气体与水充分进行热交换，乙炔工艺气的温度降低至接近水温，同时大颗粒粉尘也除掉：

通常在等离子乙炔发生器工作中会产生高温，高热的乙炔工艺气进入冲击洗涤管2，冲击洗涤管2中的喷嘴将洗涤液喷出与高热的乙炔工艺气结合，根据控制的工艺气流量控制冲击洗涤管的洗涤水流量，乙炔工艺气与洗涤水进行热交换，在短时间内雾化，气液充分接触，带有大颗粒的粉尘颗粒随雾化的洗涤水结合并沉淀下来；经过热交换、除尘后，排除的乙炔工艺气的温度与水接近通过出气口排出；

c.将经过步骤b处理后得到的乙炔工艺气和水蒸气的混合气体导入湿式电除尘塔3，湿式电除尘塔3中存在有静电力作用，可以除掉混合气体中的粉尘颗粒：

如图2为湿式除尘塔3的结构示意图，完成粗除尘并冷却处理后的乙炔工艺气进入湿式电除尘塔3，湿式除尘塔3内设有阴极5和阳极6，通常高压电的阴极线对粉尘进行荷电处理，因此带有电荷的粉尘在电场力的作用下克服布朗运动趋向阳极，集结在阳极6上；同时在上述阴极5和阳极6上设有清洁喷头8，对吸附在阴极5和阳极6上的粉尘进行清灰处理，随水带到塔的下部；所述湿式电除尘塔3底部与水平面有倾斜的夹角，粉尘随水可以沿着底部从倾斜板底端的排液口7流到外边的循环池中，可以继续经过初步的处理后用于冲击式洗涤管2中洗涤水的应用；

d.用乙炔气气机将除尘处理过的工艺气送入气柜储存4或直接进入下一工序使用，通常经过上述处理后的乙炔工艺气出口的浓度含量达到10mg/Nm³，达到了合成聚氯乙烯的用气指标。

上述说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明核心技术和工艺范围的前提下，附属本发明的工艺参数如进气的流量等因实际情况的变化亦需相应变化，这些变化都属于本发明的保护范围。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。