[发明专利]一种日用陶瓷及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及日用陶瓷领域，特别是指一种日用陶瓷及其制造方法。

背景技术

现有技术中的日用陶瓷特别是耐热陶瓷煲普遍存在外观质量较差、表面特征粗糙、白度较低、铅镉溶出量较高且生产成本居高不小、保温性能较低等诸多问题，其原因主要在于坯料、釉料配方不佳、烧成制度落后，而生产成本居高不下主要在于大量使用价格昂贵的锂辉石为主要低膨胀原料。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术中耐热日用陶瓷普遍存在的坯料、釉料配方不佳、烧成制度落后造成的外观质量较差、表面特征粗糙、白度较低、铅镉溶出量较高等缺点，提供一种日用陶瓷及其制造方法。

本发明的另一目的在于克服由于坯料大量使用价格昂贵的锂辉石作为主要低膨胀原料造成的生产成本居高不小的缺点，提供一种使用较少锂辉石的日用陶瓷及其制造方法。

本发明采用如下的技术方案：

一种日用陶瓷，

其坯料按重量百分比的化学组成为Li₂O 7-10％，Al₂O₃ 30-33％，SiO₂ 58-62％；

其釉料按重量百分比的化学组成为SiO₂ 48-52％，Al₂O₃ 28-31％，Li₂O 6-9％，ZrO₂1-2％，P₂O₅ 2-3％，TiO₂ 2-3％，Na₂O 0.5-1.5％，K₂O 0.5-1.5％，B₂O₃ 2-4％，PbO 0.5-1.5％；并在施釉前在釉水中另外添加4-6％的粘土。

优选地，其坯料按重量百分比的化学组成为Li₂O 8.5％，Al₂O₃ 31.5％，SiO₂ 60％；

优选地，其釉料按重量百分比的化学组成为SiO₂ 50.4％，Al₂O₃ 29.2％，Li₂O 7.7％，ZrO₂ 1.7％，P₂O₅ 2.6％，TiO₂ 2.6％，Na₂O 1.0％，K₂O 1.0％，B₂O₃ 2.8％，PbO 1.0％；并在施釉前在釉水中另外添加5％的粘土。

优选地，构成坯料的矿物组成中锂辉石的重量百分含量＜30％。

前述陶瓷的制造方法，

其烧成的温度制度如下：首先从室温-300℃，用时1.5h；从300-950℃，用时2h；从950-1300℃，用时3.5h，并在1300℃保温1h；从1300-750℃，用时1.5h，并在750℃保温1h，保温后任其自然冷却；

其烧成的气氛制度如下：按燃油隧道窑氧化气氛烧制，室温-950℃为弱氧化气氛阶段，其中室温-300℃时游离氧含量控制在2±0.2％，300-950℃时游离氧含量逐渐升至5±0.2％；950-1300℃为强氧化气氛阶段，游离氧含量控制在8-10％，空气过剩系数控制在1.1-1.3；

其烧成的压力制度如下：预热带，室温-300℃时压力为负压，控制在＜-3mmH₂O柱；烧成带，300-1300℃时压力由微负压升至微正压，控制在-0.5-0.5mmH₂O柱；冷却带，1300℃-产品出窑温度时窑炉内的压力为正压。

由上述对本发明的描述可知，并结合福建省陶瓷质量监督检验站对产品的检测结果可知，本发明的一种日用陶瓷及其制造方法具有如下有益效果：

一，本发明通过改进坯料、釉料配方、烧成工艺等难题，使得产品的吸水率指标由3.5％改为≤15％，不但能满足用户的使用要求，而且能提高产品的保温性能，还能降低烧成温度约40℃，大幅度降低产品的生产成本；

二，本发明通过改进坯料、釉料配方、烧成工艺等难题，并在施釉前在釉水中另外添加4-6％的粘土且辅以严格控制烧成段和750℃冷却段的保温时间等措施以促进析晶，使得本发明的日用陶瓷具有较高的热稳定性，又具有外观色泽洁白纯净、无针孔、无斑点、表面平整，铅镉溶出量较低等优点；