[发明专利]耐热矿石输送带的冷粘生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿石烧结炉的输送带的生产方法。

背景技术

我公司采用的烧结机工程胶带运输机使用的耐热皮带，主要运输含铁原料、 熔剂和燃料、混合料及成品料等。烧结机成品为温度小于120℃经过整粒的冷 烧结矿，为高炉正常供料。以往耐热皮带均采用的是热粘法，费时费力，且硫 化机较沉，在各皮带通廊上搬运困难，维修用时较长，维修成本较高。采用冷 粘法粘耐热皮带代替热粘法能有效降低维修时间、节约维修成本，减轻工人劳 动强度、提高工人劳动效率，有利于备件的统一。

常用的输送带生产方法是热粘法，由于热粘法费时费力，冷粘法省时省力， 采用冷粘法代替热粘法已成为必然趋势。一般用机械方式连接时，接头强度仅 能达到带体强度的40-50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60-70 ％，由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加 低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、 胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等， 接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。此 外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开 裂(面胶部位)。

发明内容

本发明提供一种耐热矿石输送带的冷粘生产方法，解决热粘法费时费力， 并且接头部位的强度低的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种耐热矿石输送带的冷粘生产方法，包括：

一、接头制作：包括搭接长度的确定、割制台阶斜切段的割制角度、割制 台阶的数量，然后将两个搭接头搭接在一起。

1)搭接长度：一般按照比例取输送带宽度的0.6～1.2。总的原则是输送带 越长搭接长度也越长。

2)斜切段：考虑到割制、粘贴的方便程度，割制角度一般取26°左右。 实际操作时，一般取斜切段(小直角边)为输送带宽度的一半即可。

3)割制台阶：目的在于延长输送带接头使用寿命。台阶数越多使用寿命越 长，工作量也越大。

综合考虑，台阶数一般不少于3级，最好能达到5级以上(结合线层数一 起考虑)。

4)搭接：胶带两端互相搭接时，应注意运动方向，要使上部胶带与运行方 向一致。

5)检验：两搭接头制作好后搭接在一起，检验其尺寸精度，并检验线层分 层是否精确适合，或进行调整。各台阶间不能有间隙，并将两个台阶搭接面对 准贴合。

二、表面处理：

1)用手提式电动钢丝轮机或钢丝刷平整、均匀地仔细打毛，去除残余橡胶 层，露出编织物本体，但注意打毛不要太深，不要损坏帆布等编织物本体。

2)刷净毛屑物，并用清洗剂(汽油、酒精等)清洗去污，然后用碘钨灯烘 烤使其充分干燥。注意烘烤时碘钨灯不要离皮带太近，来回移动碘钨灯，以保 证烘烤均均。

三、制备混合胶液：

1)将铝瓶中的固化剂倒入装有胶浆的铁桶中充分混合搅拌均匀。

2)根据实际需要，可各取胶和固化剂的一部分按照重量比在其他容器中混 合使用。

3)配制胶液必须即配即用，应在适用期2小时内用完，即从混合到用完应 控制在2小时内，不可久放。

四、涂胶：

1)用自制板刷(用运输带制作)在充分干燥的被粘面上分两次沿一个方向均 匀地涂刷胶液，胶层不要太厚或者太薄。

2)每次涂刷后，胶膜达到表干(即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而有 粘力感)时再刷下次胶。

五、干燥：

1)为节省时间使胶液提前达到最终固化强度和提高粘接强度，每次涂胶后 应用碘钨灯烘烤，加快溶剂挥发，至不粘附手指背面时再刷下次胶。

2)快干型粘合剂易燃，烘烤时灯与皮带搭接面的垂直距离不得小于50cm， 否则容易造成胶膜燃烧起火。

3)在低温、潮湿的环境中粘接皮带，烘烤干燥尤为必要。

六、粘合：

1)待第二次涂胶后烘烤至不粘附手指背面时，将两个台阶式搭接面对准贴 合，按照皮带运行方向，胶带两端相叠。

2)用手锤从中间向四周密实地敲打2～3遍即可，排尽两搭接面间的空气。

七、固化：

1)皮带接头粘合后，在张紧前应在常温下静置固化30～60分钟，即可清 理现场，载荷运行生产。