[发明专利]湿气固化多元接枝溶剂型胶黏剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于胶黏剂领域，具体地说，是一种湿气固化多元接枝溶剂 型胶黏剂的制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及汽车行业的高速发展，人们对于汽车 内的装饰装潢日益重视，车内装饰已经成为除住房装修之外人们展现品 味、彰显个性的最重要领地，也因而促进了汽车内饰件行业的飞速发展。 胶黏剂是将各种汽车内饰件粘结于汽车基材上的重要介质，常用的主要 有氯丁橡胶(CR)系列的胶黏剂和苯乙烯热塑性弹性体系列的胶黏剂， 其中氯丁橡胶系列的胶黏剂对于聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙 烯共聚物(ABS)、聚氨酯(PU)等极性基材的粘结作用佳，主要用于 以极性底材为主的欧美车系；而苯乙烯热塑性弹性体系列的胶黏剂对于 聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、定向聚丙烯(OPP)、聚乙烯辛烯的共聚物 (TPO)等非极性基材具有很好的粘结作用，主要用于以非极性底材为 主的日韩车系。但是，对于粘结极性材料效果好的胶黏剂对于粘结非极 性材料的效果极差，而适用于粘结非极性材料的胶黏剂则不适于粘结极 性材料；而随着车材行业的发展以及汽车内饰件被接着材质的日趋多元 化，极性材料与非极性材料之间相粘结已经成为发展趋势，传统的胶黏 剂明显不再能够满足汽车内饰件粘结的需要，对于极性基材和非极性基 材均有良好粘接作用的胶黏剂亟待出现。另一方面，传统的溶剂型胶黏 剂多以苯类等有毒物质为溶剂，制作及使用的过程均对人体有害，不符 合环保的国际主流。

发明内容

本发明目的在于提供一种湿气固化多元接枝溶剂型胶黏剂的制备方 法，该方法安全环保、不以苯类等有毒物质为溶剂，并且制备得到的湿 气固化多元接枝溶剂型胶黏剂对于极性材料和非极性材料都具有良好的 粘结力。

本发明目的是通过如下技术手段实现的：

利用多元接枝技术，以橡胶和苯乙烯系热塑性弹性体为骨架，加入 接枝单体改善胶体的整体特性，再导入硅烷偶联剂以达到湿气固化的目 的，从而得到对于极性基材和非极性基材的粘结性能均佳的湿气固化多 元接枝溶剂型胶黏剂。

具体的技术方案如下：

按照如下步骤制备湿气固化多元接枝溶剂型胶黏剂：

(1)按照如下重量份配比原料后备用：

主体5～15，过氧化苯甲酰(BPO)0.02～0.2，接枝单体0.2～10， 增黏剂1～15，抗氧化剂0～1，硅烷偶联剂0.5～2.5，溶剂I18～50， 甲基环己烷(MCH)1～10，溶剂II10～40，甲醇(MeOH)2～10。

所述主体由橡胶与苯乙烯系热塑性弹性体按照7∶1～4.5∶1的重量比

配比而成，其中所述橡胶可以为氯丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NBR)、丁 苯橡胶(SBR)、顺丁橡胶(BR)、异戊橡胶(IR)、氯磺化聚乙烯橡胶 (CSM)或天然橡胶(NR)，所述苯乙烯系热塑性弹性体可以为苯乙烯- 丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 (SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)或苯乙烯-乙烯- 丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物(SEPS)；优选地，所述主体由氯丁橡胶(CR) 与苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)或者苯乙烯-异戊二烯-苯乙 烯嵌段共聚物(SIS)按照6∶1的重量比配比而成。氯丁橡胶作为一种通 用型特种橡胶，具有规整的分子排列和可逆的结晶性能，因而除了具有 一般橡胶的良好物性外，还具有优异的稳定性和耐候、耐燃、耐油、耐 化学腐蚀、耐老化等特性；氯丁橡胶类胶黏剂作为一种重要的合成橡胶 胶黏剂，在黏接橡胶与金属、橡胶与橡胶时具有初粘力大、粘合强度高、 耐氧、水、日光、油及化学试剂等诸多优点。苯乙烯系热塑性弹性体具 有优良的拉伸性能、低温性能、电性能和加工性能，并且在烃类溶剂中 溶解快、稳定性好、内聚力强，避免了用芳香烃溶剂对人体健康的危害； 苯乙烯系热塑性弹性体类胶黏剂具有良好的弹性、粘接强度和低温性能。

本发明的湿气固化多元接枝溶剂型胶黏剂中橡胶和苯乙烯系热塑性弹性 体的重量比是根据反复试验的结果所确定，在7∶1～4.5∶1的比例范围内， 制得的胶黏剂产品具有极佳的成品初期黏接强度以及较长的表干时间， 其中又以氯丁橡胶和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)或者苯乙 烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)的重量比为6∶1的时橡胶的溶解 效果最佳。