[发明专利]一种水转移印花底纸的涂布方法

说明书

技术领域

本发明属于化工类，具体是一种水转移印花底纸的涂布方法。

背景技术

水转移印花底纸主要用于陶瓷、酒瓶、家具、水晶工艺品、不锈钢、玻璃制品及其它工艺品等上面的印花标花物的水转移。传统的工艺技术是：在水转移印花原纸的表面上采用各类化合物的混合液体进行三次涂布(三层涂布)，一般在传统涂布机上完成，其中第一层涂布采用高岭土丁苯胶乳等混合浆，用刮刀涂布；第二层涂布采用聚类化合物、海藻酸钠、涂布淀粉等混合物，用棍涂法或刮刀涂布法进行涂布；第三层涂布又称表面涂层，主要是高级改性淀粉，采用汽刀或棍涂涂布法完成涂布。由于水转移印花底纸的使用原理是：底纸入水后反面大量吸水渗透，表面胶粉迅速溶解，从而起到所印的标印物滑动转移到其它器皿上，这使得胶水原纸在造纸机上不能用AKD等抗水性化工施胶，具有170-200克/S的高吸水性能。所以，目前的三层涂布法中，第一层涂高岭土等封底(打底)的目的是使第二层涂布混合胶水不会被原纸大量浸吸渗透；第二层涂布的作用是在第一层涂布的基础上，由于第一层涂布后透水性能受到限制，所以第二层涂布加入海藻酸钠的目的是重新提高它的吸水性能；第三层涂布高级改性淀粉(俗称胶粉)遇水后能迅速溶解，具有一定的粘度，使所移贴的印标物在进入烤炉前，器皿上的移印标物不会走形变样，且具有一定的粘度。以上反映了传统水转移印花底纸的使用原理，但传统涂布水转移印花底纸的涂布工艺存在许多的不足，主要有：

1、由于表面胶粉具有很高的吸潮性，印花时在雨天或沿海地区等湿度较大的地方，靠排湿、控温等措施，无法达到印刷的最佳要求，往往会出现底纸变形、起皱、伸缩性较大、套色不准、成品率低下(一般成品率在92％左右)；

2、由于表面涂布是三次完成，一般涂布一吨原纸所需化工品、气电、油、工资等生产成品需在3500元/吨，成本过高；

3、涂布的次数越多，产品质量的稳定性越难把握，成品率也越低，一般涂布厂的成品率在80％-90％左右。

4、由于三次涂布完成，成品的表面被涂布的剂量过大(一般涂布量在20g/m²)，在完成水转移后粘在酒瓶、陶瓷等器皿上的残杂物很难被彻底刮干净，在器皿烧烤后往往会有残灰形成的爆花或膜痕等现象，造成器皿报废，大大增加损益。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种一次完成涂布的成本更低、成品率更高的水转移印花底纸的涂布方法。

本发明的技术方案如下：

本发明一种水转移印花底纸的涂布方法，其特征在于：采用胶粉、甲羟基类纤维素、聚丙烯酰胺、水配制的混合物，一次涂布完成，胶粉、甲羟基类纤维素、聚丙烯酰胺、水的重量配比为100∶1～5∶0.5～1∶250～350。

本发明为提高涂布混合液的粘稠度，可以增添增稠剂。

本发明具体涂布方法如下：先将胶粉与水按上述配比在85°-95°的温度下溶解搅拌，然后将温度降到45°-55°时加入按上述配比的甲羟基类纤维素进行搅拌，完成搅拌后，将打好的胶水移入高速搅拌机的反应釜内，再加入按上述配比中的聚丙烯酰胺进行搅拌即可。

本发明的聚丙烯酰胺也可采用甲羟基酰纳(高分子链)。

本发明由于原纸具有吸水性，能快速透水，在涂布过程中聚丙烯酰胺(甲羟基酰纳)的作用一是在进入烤箱后在温度(150°以上)下能快速形成一层膜，减缓原纸的浸吸渗透；二是起到混合浆增稠，也可以减缓被原纸的浸吸渗透作用；三是聚丙烯酰胺具有一定的滑度，起到贴花转移的滑移作用；高分子聚丙烯酰胺在1800转/分的高速搅拌机下进行打浆，以达到涂布时所需的流平要求；甲羟基类纤维素与胶粉混合搅拌能起到崩析作用，并起到提高移贴后的粘度，还能在涂布完成后减低表面的吸潮性，并使印花成品率提高。本发明采用一次完成涂布，成本更低、成品率更高。

具体实施方式

下面结合实施例进一步介绍本发明。

一种水转移印花底纸的涂布方法，采用胶粉、甲羟基类纤维素、聚丙烯酰胺、水及其它增稠剂配制的混合物，一次性涂布完成，胶粉、甲羟基类纤维素、聚丙烯酰胺、水的重量配比为100∶2∶1∶300。

具体涂布方法如下：先将胶粉100kg与水300kg在90°的温度下溶解搅拌，然后温度降到50°时加2kg的甲羟基类纤维素进行搅拌，完成搅拌后，将打好的胶水移入高速搅拌机的反应釜内，再加入1kg聚丙烯酰胺进行搅拌，半小时后即可。

本发明的聚丙烯酰胺也可采用甲羟基酰纳(高分子链)。