[发明专利]一种具有抗菌功能的水刺无纺布衬纸的制备方法无效

专利信息
申请号: 201010124150.5 申请日: 2010-03-15
公开(公告)号: CN102191724A 公开(公告)日: 2011-09-21
发明(设计)人: 陈敬浩;段河田;李燕妮 申请(专利权)人: 宁波鸿运纸业有限公司
主分类号: D21H27/00 分类号: D21H27/00;D21H11/00;D21H15/00;D21H21/08;D21D1/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 315177 浙江省宁波*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 抗菌 功能 无纺布 衬纸 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及造纸领域,具体而言,本发明涉及一种具有抗菌功能的水刺无纺布衬纸的制备方法。

背景技术

水刺无纺布衬纸是近几年来随着国内水刺无纺布行业的大力发展而迅速崛起并与之配套的一种新型特种工业用纸。这种衬纸与化学纤维层(如涤纶纤维层、聚酯纤维层、粘胶纤维层、大豆蛋白纤维层等)在高压水针的作用下通过纤维相互缠接而形成木浆复合水刺布。该产品具有独特的吸收能力及优越的无尘性、柔软性、防静电性、不损伤物体表面性能和强韧耐用等特点,因此广泛应用于医疗手术用品、工业擦拭、美容湿巾、工业防护等领域。目前国内专业生产高级木浆复合水刺布的厂家的主要设备大部分进口,自动化程度高,自动检测完善,产品质量优良,生产线的工作幅宽有的达到了3.5米以上,并且所用的无纺布衬纸有一部分是从国外进口。由于造纸设备方面的限制及纸张匀度要求高等因素,因此国内有关无纺布衬纸的研制及生产比较少。如山东瑞化科技公司曾报道研制出一种用于水刺复合的无纺布衬纸(公司已停产),宁波鸿运纸业有限公司研制成功一种水刺无纺布衬纸,目前已批量生产。当前国内因造纸设备及抄造上的限制,所抄造的无纺布衬纸在纸张的匀度及内在物化性能方面与进口纸仍有一定差距,这些制约了无纺布衬纸的国产化进程。

木浆复合水刺技术是在普通水刺布的基础上发展而来,它在生产中加入一层无纺布衬纸进行水刺复合。为了提高木浆布中纤维的缠结效果和木浆布的韧性并减少掉屑现象,在水刺复合过程中对原纸有较高要求,要求原纸匀度好,纸质柔软而有韧性,并且有良好的透气性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有抗菌功能的水刺无纺布衬纸的制备方法。

为了实现本发明的目的,本发明提供一种具有抗菌功能的水刺无纺布衬纸的制备方法,该方法包括下列步骤:

1)对浓度为2.0质量%至5.0质量%的长纤维木浆进行打浆,从而得到成浆。打浆是保证水刺复合木浆布具有较好强度及韧性的关键。在该步骤中,优选采用刀盘结构打浆,该结构既使纤维分丝帚化,又有适当的切断功能。在打浆制得成浆后,优选地,所述成浆的游离度为300至650ml,打浆度为18至40°SR,所述成浆中纤维长度为1.5至3.0mm。

在本发明中,“长纤维木浆”是本领域技术人员所熟知的技术术语,其通常是指漂白硫酸盐针叶木浆,其中所述长纤维木浆的白度在85%以上,表面洁净无斑点,0.3~2.0mm2韧的尘埃不大于20个/m2,纤维平均长度不低于2.5mm。

其中,成浆的游离度、打浆度和纤维长度都是本领域技术人员数值的技术参数。在本发明中,游离度、打浆度按照GB/T 12660-1990标准进行测定,纤维长度按照GB/T10336-1989方法进行测定。

2)向所述成浆中加水稀释并将浓度调节为1.5质量%至3.0质量%,然后加入抗菌纤维进行调浆10至20min;

在所述步骤2)中,所述抗菌纤维的长度优选为3至6mm,所述述抗菌纤维的加入量优选为所述长纤维木浆干重的0.50至10.0重量%。

在本发明中,所述“抗菌纤维”是指具有抗菌功能的纤维,这是本领域技术人员所熟知的。

3)净化,筛选,加入分散剂后经过流浆箱,然后上网成型。其中优选地,浆料净化采用除砂器,浆料筛选采用压力筛。

在所述步骤3)中,所述分散剂为聚丙烯酰胺或氧化乙烯醚类聚合物。所述分散剂的加入量优选为所述长纤维木浆干重的0.02至0.1重量%。

分散剂具有良好的水溶性和润滑性,其水溶液具有较高的黏度和极佳的拉丝长度。分散剂的添加,可保持长纤维之间一定的相对滑动性,减少纤维在上网成型过程中的絮聚状态,延缓脱水过程,改善纸页匀度。加入时通常采用分散剂的水溶液,并通过螺杆泵定量加入。

4)抄造。

在所述步骤4)中,所述抄造优选是通过网部摇振器来进行的。其中,所述网部摇振器的频率优选为80~200次/min,振幅优选为5~20mm。

在抄造后,优选还包括成型、压榨、干燥、和卷取步骤。在所述卷曲步骤后水分为不大于5%。

在本发明所述的方法中,优选需要进行清洁生产。例如,流送系统及浆料输送管道采用不锈钢或硬质塑料制造,同时浆池内衬玻璃钢或环氧树脂采用三段除砂器进行浆料净化,加强筛选,充分除去浆料中的纤维束、尘埃等杂质,能有效提高对无纺布衬纸的洁净卫生要求。

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