[发明专利]螺旋输送机

说明书

技术领域

本发明涉及将多个单体螺旋件连结的螺旋输送机。

背景技术

从以往开始知道有仅通过从被焊接部件的表侧焊接，就能够得到与从表背的两面焊接的情况相同的结果的单面焊接装置。在所述单面焊接装置中，在内衬(裏当)部散布用于形成背面的焊道的内衬焊剂，或刮落背面焊道形成后的已使用内衬焊剂的焊剂散布装置。

所述刮落的已使用内衬焊剂通常通过包括输送机链或卷材式螺旋输送机或螺旋输送机等的焊剂输送装置向焊剂回收箱输送(例如，参照日本特许第3930793号公报)。

所述卷材式螺旋输送机是例如利用电动机将在沟槽的内底面载置的卷材的一端旋转驱动，将沟槽内的已使用内衬焊剂等输送体输送的装置。但是，在这样的卷材式螺旋输送机中，卷材以与沟槽的内底面接触的状态下旋转的同时输送，因此，在卷材和沟槽之间产生的摩擦大，故耐久性变差。另外，在输送大量的输送体的情况下，大的拧动力施加于卷材绳股，因此，只能在短距离或少量的输送时使用。

因此，作为能够调节输送机整体的长度，能够进行长距离的输送的输送机，提出了将多个螺旋件叶片连结的未干混凝土输送用螺旋输送机(例如，参照日本特开2000-177827号公报)。

然而，在上述记载的螺旋输送机中，将包括一个间距的长度的单体螺旋件上分别形成的螺旋件轴的卡止部、和螺旋件叶片的卡止凸部分别卡止而连接设置多个。就该结构来说，结构部件件数多，且为复杂的形状，因此，制造成本高。进而，在本螺旋输送机中，螺旋件的连结部容易晃动，连接设置的螺旋件由于自重而挠曲，并在与沟槽的内底面接触的状态下旋转，因此，存在与沟槽的摩擦及噪音大，容易磨损等问题。

因此，以往提出了将所述问题如下所示地解决的连接式螺旋输送机。

图11是表示具备将以往的单体螺旋件连结了多个的螺旋件的螺旋输送机的主要部分概略图。图12是表示保持以往的螺旋输送机的螺旋件的轴支承部件的设置状态的侧面图。图13表示以往的螺旋输送机的单体螺旋件的连结部(叶片缺损部)的主要部分放大剖面图。

以往，作为不使连接设置的单体螺旋件210由于自重而挠曲的螺旋输送机100，知道有如图11～图13所示，用在轴支承部件700内设的轴承800轴支承单体螺旋件210的各连结部230，将所述轴支承部件700吊设在保持框900的结构。在这种情况下，在螺旋输送机100中，对于在各单体螺旋件210的螺旋件轴220的两端形成的连结部230，利用两端阳螺纹部件500和阴螺纹部件600，连结单体螺旋件210，形成在轴向上长的螺旋件连结体200。所述螺旋输送机100通过使在螺旋件连结体200的一端部设置的电动机300旋转驱动，使螺旋件连结体200整体旋转，输送沟槽400内的已使用内衬焊剂等的输送体Fa。

在这样的螺旋件连结体200中，为了设置两端阳螺纹部件500、阴螺纹部件600及轴支承部件700，确保那些的设置空间是不可或缺的。设置空间是除了轴支承部件700的厚度之外，为了使紧固阴螺纹部件600，或拧松的工具(螺丝钳等)进入的空间，在所述部分不能设置螺旋件叶片240。因此，在连结部230的设置部位，作为其设置空间，设置有未形成螺旋件叶片240的叶片缺损部250。

这样，图11～图13所示的螺旋件连结体200利用两端阳螺纹部件500及阴螺纹部件连结连结部230，因此，需要设置那些的空间，螺旋件叶片240的叶片缺损部250的间隔L1(参照图13)变长。在该叶片缺损部250的间隔L1长的情况下，输送体Fa堆积在叶片缺损部250，形成为靠近叶片缺损部250的螺旋件叶片240时常与堆积的输送体Fa接触的状态，导致螺旋件叶片240部分的磨损加剧的问题。

还有，若螺旋件叶片240磨损，则叶片缺损部250的间隔L1增加，因此，输送体Fa堆积的体积增加。输送体Fa堆积至由于增加而磨损的螺旋件叶片240的部分，因此，螺旋件叶片240持续与所述堆积的输送体Fa接触，磨损进展。因此，螺旋输送机100中螺旋件叶片240磨损的部位逐渐向上游侧(以下，将成为输送体Fa的输送时的上游侧的侧称为“上游侧”，将其相反侧称为“下游侧”)进展，进而，导致输送体Fa容易堆积的问题。

另外，所述螺旋件连结体200在组装时从向上游侧的电动机300的安装依次向下游侧组装。在拆卸时，也需要从螺旋件连结体200的端部侧末端260依次拧松而卸载。因此，在仅卸载中间部分的单体螺旋件210时，不能直接卸载单体螺旋件210，存在拆卸、组装性及维护性差的问题。

发明内容