[发明专利]集打散、烘干和分级功能为一体的选粉机无效

专利信息
申请号: 201010124304.0 申请日: 2010-03-15
公开(公告)号: CN101767093A 公开(公告)日: 2010-07-07
发明(设计)人: 李征宇;李洪;孙文东 申请(专利权)人: 天津水泥工业设计研究院有限公司;天津中材工程研究中心有限公司
主分类号: B07B15/00 分类号: B07B15/00;F26B3/02;B07B7/083
代理公司: 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 代理人: 李凤
地址: 300400*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 打散 烘干 分级 功能 一体 选粉机
【说明书】:

技术领域

发明属于水泥行业选粉技术领域,特别涉及一种主要应用于水泥行业生料终粉磨系统潮湿粉状物料的打散、烘干和粒度分级或分选工序的集打散、烘干和分级功能为一体的选粉机。

背景技术

选粉机类型可根据物料选粉介质的状态分为:干法(空气式)分选设备和湿法(主要介质是水)液体分选设备。也可根据物料选粉工艺分为:重力沉降式选粉设备、惯性式选粉设备、离心力式选粉设备和喷射涡流式选粉设备。本发明是属于干法空气动力式、离心力式带强制涡流的垂直笼式选粉机类型。

垂直涡流式选粉机目前在水泥生料粉磨系统是一个非常重要的生产设备。它主要是对生料进行分级分选处理,分离出合格的成品。生产过程要求分级效率高,产品粒度分布范围合理,能量消耗低,产量高和物料的适应性好。

随着新型干法水泥技术的不断完善,粉磨系统节能、增效变得日益重要。就水泥生料粉磨系统而言,目前主要采用球磨机、辊式磨机和辊压机作为生料终粉磨设备。由于球磨机电耗高、金属磨耗大,粉磨效率低,新建生产线已很少采用。辊式磨机在节能降耗方面有所改善,但与生料终粉磨的辊压机相比,仍存在单位电耗偏高、金属消耗过高、生料易烧性差的缺点。另一方面,辊压机生料终粉磨系统也存在相应不足,即烘干能力差、工艺流程复杂、生料成品稳定性不够好等。而除成品稳定性与辊压机自身机理存在较大关系外,烘干性能与工艺流程均与配套的选粉机密切相关。因此,选择一种既能打散物料又能烘干物料并能高效分级物料的选粉机至关重要。

目前,国内外生料粉磨系统配套的选粉机主要有三种形式:1.传统V型选粉机与卧式分级转子选粉机通过垂直料气换热管道连接,其烘干性能较好,但需要将物料气力提升较高的位置,系统风机的能耗高,打散路径较短,影响粘湿物料的分散效果。

2.物料打散机或烘干破碎机与水平涡流选粉机的组合,由于物料打散机或烘干破碎机运转时本身需要动力消耗,同时需增加相应附属设备,因此工艺流程较复杂,能量消耗较大,选粉效率较低。

3.传统V型选粉机与卧式分级转子选粉机直接连接。该形式选粉机打散、烘干功能在一个区域内。由于打散通道较短,潮湿物料在打散的同时已经开始烘干作业,物料的烘干效果差,有些粘湿粘结物料很快通过烘干区域,排出粗粉出口,造成物料的打散和烘干效果不佳,较多粘湿物料分散不佳,进入分级转子的细粉水分较大,影响选粉机的选粉效率和运行的稳定性。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构合理,设计紧凑,工艺流程简单,选粉效率高的集打散、烘干和分级功能为一体的选粉机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种集打散、烘干和分级功能为一体的选粉机,主要是由烘干区壳体、打散区壳体、原料分料管、分料装置、蜗壳体、分级转子、主轴和主轴承支架组成。其特点是所述烘干区壳体为“V”型结构,其一侧衔接蜗壳体,另一侧上部联接倾斜布置的打散区壳体,打散区壳体上部接有一个内设分料装置的原料分料管。在蜗壳体内的偏心处垂直安装有分级转子,其为锥形结构。分级转子的主轴悬臂支承在主轴承支架上的轴承座上。

本发明还可以采用如下技术措施来实现:上述集打散、烘干和分级功能为一体的选粉机,其特点是所述打散区壳体为长方形,安装倾斜角度为45°~90°,其内部设有具有打散功能结构的导料板和反击板。

上述集打散、烘干和分级功能为一体的选粉机,其特点是所述导料板和反击板的排数为2~30排,导料板沿着打散区壳体长度方向的一侧倾斜安装,按阶梯方式排列,每排导料板对应一排反击板并安装在打散区壳体的另一侧。在导料板和反击板之间设置有二次热风进口。

上述集打散、烘干和分级功能为一体的选粉机,其特点是所述导料板与水平面成20°~80°锐角倾斜布置,反击板与导料板成60°~120°角对应布置。所述二次热风进口为全宽度二次热风进口,其可以是水平入口或倾角入口。

上述集打散、烘干和分级功能为一体的选粉机,其特点是所述烘干区壳体内部设有倾斜布置并开有条状斜孔的通气篦板及与其对应安装的导流板。

上述集打散、烘干和分级功能为一体的选粉机,其特点是所述通气篦板和导流板的排数为5~50排,通气篦板按阶梯方式排列,与导流板构成一个下料通道。导流板为格栅形,与水平面成60~85°夹角,通气篦板与导流板成30~170°夹角。在通气篦板的背面,开有一个全宽度一次热风进口,其与通气篦板所形成的风道间布置有气体分布板。

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