[发明专利]一种钢铸件表面镀锌的新工艺无效
申请号: | 201010124387.3 | 申请日: | 2010-03-16 |
公开(公告)号: | CN101775628A | 公开(公告)日: | 2010-07-14 |
发明(设计)人: | 郑凯;吴功德;韩玉华;李红艺;丁克强;张方;章龙 | 申请(专利权)人: | 南京工程学院 |
主分类号: | C25D3/22 | 分类号: | C25D3/22 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 211167江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铸件 表面 镀锌 新工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种钢铸件表面电镀新工艺,实现了处理工艺简洁、成本低廉、与电镀效果优异的共赢。
背景技术
碱式镀锌存在锌板消耗多、铸件表面的气孔不能电镀的缺点,碱式镀锌的光洁度与平整度也不好,通常的酸式镀锌也存在一些缺点:如镀层的光亮度差,镀层与铸件的结合力不强等。
氯化钾镀锌属于无氨氯化物镀锌工艺中的一种。氯化钾镀锌工艺的特点是镀液稳定,适合于低铬或超低铬钝化;污水处理容易;镀层结晶细致;整平性好;电流密度范围宽;均镀能力和深镀能力好;镀层内应力小;电流效率高;能对铸铁件和渗碳件进行电镀;镀锌成本低。虽然氯化钾镀锌工艺优点很多,但在实际生产中,必须做好镀液的维护保养工作。锌电镀过程中,电镀溶液的温度温和,溶液的pH值对其影响很大,控制不当将导致其析出。镀液成分的平衡对镀层质量和镀液优越性的发挥有很大影响。通常的酸式镀锌,存在镀层与金属结合力不强、镀层容易脱落、镀层光洁度不符合要求的缺点。
本专利是采取新的酸性电镀工艺,实现铸件的快速优质电镀,该工艺具有镀层厚度均匀、镀层光亮度好、镀层与铸件结合力牢固,镀层致密的优点。
文献检索的结果表明:对于该种电镀工艺的介绍鲜有报道。
发明内容
1.发明目的
本发明的目的是革新电镀工艺,实现钢铸件表面的深层电镀,取消了钢铸件进行电镀前的喷砂与修补表面气孔的工序,同时改变了电镀过程的工艺,优化了工艺参数控制,确保电镀在低成本、高效率的工艺流程中运行。
2.技术方案
铸件按照通常的程序进行前处理,去除表面的油污与铁锈,活化,然后控制条件,进行预电镀、电镀操作;然后进行淋洗、陈化和干燥,实现铸件表面的优良电镀。
3.有益效果
本发明介绍了了一种铸件表面电镀的绿色工艺,该方法具有铸件前处理简单、电镀效果好、生产过程无“三废”排放的优点,实现绿色电镀的生产特点,可以有效解决目前的生产工艺中的废水治理问题,与通常的碱式镀锌工艺相比较,节约了70%的电镀成本。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步描述:
实施例1
将150-300g纯度为99.5%的KCl、适量氯化锌倒入电镀槽中,加入缓冲溶液,将铸件按照特有的方式接到电极上,按照固定的工艺流程进行预电镀,10-60分钟后,预电镀结束;加入化学助剂A,调节参数,进行电镀,60-90分钟后,电镀结束,按照规定的后处理进行,淋洗、出光、陈化、干燥,电镀产品符合要求,电镀产品放置1年后没有渗透出酸,无腐蚀点出现。
实施例2
将150-300g纯度为99.5%的KCl、适量氯化锌倒入电镀槽中,加入缓冲溶液,加入化学助剂,将铸件按照特有的方式接到电极上,按照固定的工艺流程进行预电镀,10-60分钟后,预电镀结束;调节参数,进行电镀,60-90分钟后,电镀结束,按照规定的后处理进行,淋洗、出光、陈化、干燥,发现电镀产品的镀层结合不致密。
实施例3
将150-300g纯度为99.5%的KCl、适量氯化锌倒入电镀槽中,加入缓冲溶液,将铸件按照特有的方式接到电极上,按照固定的工艺流程进行预电镀,10-60分钟后,预电镀结束;调节参数,进行电镀,60-90分钟后,电镀结束,按照规定的后处理进行,淋洗、出光、陈化、干燥,发现电镀的产品的亮度不符合要求。
实施例4
将200-300g纯度为99.5%的KCl、适量氯化锌倒入电镀槽中,加入缓冲溶液,将铸件按照特有的方式接到电极上,按照固定的工艺流程进行预电镀,10-60分钟后,预电镀结束;加入化学助剂B,调节参数,进行电镀,60-90分钟后,电镀结束,按照规定的后处理进行,淋洗、出光、陈化、干燥,电镀的产品的所有指标符合要求,电镀产品放置1年后没有渗透出酸,无腐蚀点出现。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于南京工程学院,未经南京工程学院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201010124387.3/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:牛仔服装的洗水工艺方法
- 下一篇:固相法制备纳米氢氧化镁