[发明专利]一种钢铸件表面镀锌的新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢铸件表面电镀新工艺，实现了处理工艺简洁、成本低廉、与电镀效果优异的共赢。

背景技术

碱式镀锌存在锌板消耗多、铸件表面的气孔不能电镀的缺点，碱式镀锌的光洁度与平整度也不好，通常的酸式镀锌也存在一些缺点：如镀层的光亮度差，镀层与铸件的结合力不强等。

氯化钾镀锌属于无氨氯化物镀锌工艺中的一种。氯化钾镀锌工艺的特点是镀液稳定，适合于低铬或超低铬钝化；污水处理容易；镀层结晶细致；整平性好；电流密度范围宽；均镀能力和深镀能力好；镀层内应力小；电流效率高；能对铸铁件和渗碳件进行电镀；镀锌成本低。虽然氯化钾镀锌工艺优点很多，但在实际生产中，必须做好镀液的维护保养工作。锌电镀过程中，电镀溶液的温度温和，溶液的pH值对其影响很大，控制不当将导致其析出。镀液成分的平衡对镀层质量和镀液优越性的发挥有很大影响。通常的酸式镀锌，存在镀层与金属结合力不强、镀层容易脱落、镀层光洁度不符合要求的缺点。

本专利是采取新的酸性电镀工艺，实现铸件的快速优质电镀，该工艺具有镀层厚度均匀、镀层光亮度好、镀层与铸件结合力牢固，镀层致密的优点。

文献检索的结果表明：对于该种电镀工艺的介绍鲜有报道。

发明内容

1.发明目的

本发明的目的是革新电镀工艺，实现钢铸件表面的深层电镀，取消了钢铸件进行电镀前的喷砂与修补表面气孔的工序，同时改变了电镀过程的工艺，优化了工艺参数控制，确保电镀在低成本、高效率的工艺流程中运行。

2.技术方案

铸件按照通常的程序进行前处理，去除表面的油污与铁锈，活化，然后控制条件，进行预电镀、电镀操作；然后进行淋洗、陈化和干燥，实现铸件表面的优良电镀。

3.有益效果

本发明介绍了了一种铸件表面电镀的绿色工艺，该方法具有铸件前处理简单、电镀效果好、生产过程无“三废”排放的优点，实现绿色电镀的生产特点，可以有效解决目前的生产工艺中的废水治理问题，与通常的碱式镀锌工艺相比较，节约了70％的电镀成本。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

将150-300g纯度为99.5％的KCl、适量氯化锌倒入电镀槽中，加入缓冲溶液，将铸件按照特有的方式接到电极上，按照固定的工艺流程进行预电镀，10-60分钟后，预电镀结束；加入化学助剂A，调节参数，进行电镀，60-90分钟后，电镀结束，按照规定的后处理进行，淋洗、出光、陈化、干燥，电镀产品符合要求，电镀产品放置1年后没有渗透出酸，无腐蚀点出现。

实施例2

将150-300g纯度为99.5％的KCl、适量氯化锌倒入电镀槽中，加入缓冲溶液，加入化学助剂，将铸件按照特有的方式接到电极上，按照固定的工艺流程进行预电镀，10-60分钟后，预电镀结束；调节参数，进行电镀，60-90分钟后，电镀结束，按照规定的后处理进行，淋洗、出光、陈化、干燥，发现电镀产品的镀层结合不致密。

实施例3

将150-300g纯度为99.5％的KCl、适量氯化锌倒入电镀槽中，加入缓冲溶液，将铸件按照特有的方式接到电极上，按照固定的工艺流程进行预电镀，10-60分钟后，预电镀结束；调节参数，进行电镀，60-90分钟后，电镀结束，按照规定的后处理进行，淋洗、出光、陈化、干燥，发现电镀的产品的亮度不符合要求。

实施例4

将200-300g纯度为99.5％的KCl、适量氯化锌倒入电镀槽中，加入缓冲溶液，将铸件按照特有的方式接到电极上，按照固定的工艺流程进行预电镀，10-60分钟后，预电镀结束；加入化学助剂B，调节参数，进行电镀，60-90分钟后，电镀结束，按照规定的后处理进行，淋洗、出光、陈化、干燥，电镀的产品的所有指标符合要求，电镀产品放置1年后没有渗透出酸，无腐蚀点出现。