[发明专利]定容式挤奶电子计量设备

说明书

技术领域

本发明属于畜牧挤奶设备中的一种测量奶体积的仪器，尤其是涉及一种定容式挤奶电子计量设备。

背景技术

目前，我国奶站对挤奶量进行计量时，一般采用两种计量方式，一种是静态计量，另一种是动态容积计量。我国产品普遍采用的是静态计量，国外同类产品采用动态容积计量。静态计量一般都采用地磅、台秤、瓶式计量等方式进行，此种计量方式操作时不仅费力、费工、费时，步骤繁琐，不易管理，并且存在精度低和二次污染的缺点。现有国外计量方式是动态容积式，其利用浮球传感器进行液位控制，控制点有两个，一个是高液位，另一个是低液位。当计量腔内液位达到高液位时，计量腔的底部阀打开，奶开始向下排出，液位下降，当计量腔内液位降至低液位时，阀关断，一次容积计量结束。继续采集奶进行下一次计量。该技术方案有效解决了连续动态检测和避免静态计量的二次污染问题。但尚有不足之处：即在奶排出过程中，奶还在继续采集续流，使实际排出体积大于计量体积，多出的体积只能用排奶时间(T+Δt)软件给予补偿，这是产生误差的原因之一。由于此种计量方式为开关量计量，没有液位的具体高度，所以奶采集延时时间到，认定挤奶结束，挤奶结束时容积杯里的液位不知道，按半杯计算误差最小。这是产生误差的原因之二。虽然其精度指标标称为±1.6％～±2％，但实际最高精度只能达到±2％～±3％。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种检测精度高的定容式挤奶电子计量设备。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：本发明的定容式挤奶电子计量设备包括气阀电磁铁、气阀、接管、奶吸入管、顶起弹簧、气动腔、皮碗、上壳体、磁浮球、传感器、计量腔、排奶管、检测电路、下壳体、集乳器、电子脉动器、PLC控制器、阀管体、阀杆体，皮碗设置在上壳体的上端中心孔道处，阀管体从中心垂直贯通安装在计量腔内，该阀管体的顶端顶置在皮碗的下面，该顶起弹簧安装在皮碗的上表面，阀杆体穿过顶起弹簧和皮碗与该阀管体的顶端紧固联接；该阀管体的外测套装磁浮球；奶吸入管的一端连接集乳器另一端接通上壳体的内腔；接管连接在气阀与气动腔之间，气阀的真空管连接在奶吸入管上，检测电路安装在下壳体的底部，电子脉动器用于为集乳器提供需要的可变真空，该电子脉动器的两个可变真空管与集乳器的输入接口连接，气阀电磁铁用于控制气阀的打开和关闭，磁浮球用于传感器的信号源，检测电路用于对检测信号进行处理，PLC控制器用于输入/输出控制信号，

其中：

气阀电磁铁的信号输入端与PLC控制器的信号输出端相连；

检测电路的信号输出端与PLC控制器的信号输入端相连；

电子脉动器的信号输入端与PLC控制器的信号输出端相连；

还包括定容腔、阀体、气液两相流分离管道，在计量腔和下壳体之间设置定容腔，并通过上壳体和下壳体将计量腔和定容腔上下串接紧固密封安装；阀体由本体、上端阀和下端阀组成，本体设计为圆柱管形状，定容腔上设置上隔板，该上隔板将计量腔和定容腔上下隔开，该上隔板中心处设置奶流圆形通道，下壳体的内侧面设计为倒锥形该倒锥形即为定容腔的底面，位于该倒锥形的中心处与奶流圆形通道同中心线对应设置排奶圆形通道，并与排奶管相通，该阀体设置在奶流圆形通道和排奶圆形通道之间，且该阀体通过上端阀套装在阀管体的下端，上端阀的上密封面与奶流圆形通道的下密封面为接触面，下端阀的下密封面和排奶圆形通道的上密封面为接触面，上端阀上密封面和下端阀下密封面之间的距离小于奶流圆形通道和排奶圆形通道上下密封面之间的距离，该两个距离之差即为阀体的上下行程间隙；气液两相流分离管道沿轴向穿过计量腔，该气液两相流分离管道的上端口从计量腔的上锥体伸出，并与上壳体的内腔相通，且该气液两相流分离管道的上端口高度高于计量腔的奶入口，该气液两相流分离管道的下端口透过定容腔的上隔板，并与该定容腔相通；该阀管体内同中心轴向设置内衬管，该内衬管的下端穿过阀体安装在下壳体的中心处，内衬管内设有传感器，该传感器的数量为四个，该四个传感器沿高低位等间距设置在内衬管内，每个传感器的信号输出端分别与检测电路的输入端相连。

作为本发明定容式挤奶电子计量设备的改进，在所述上壳体的顶部中心线上，位于气动腔上方安装奶阀电磁铁，阀杆体作为动铁芯与该奶阀电磁铁的定铁芯配合实现吸合分离控制，该奶阀电磁铁用于与顶起弹簧联合控制上端阀的关闭和下端阀的同时打开或者联合控制上端阀的打开和下端阀的同时关闭，该奶阀电磁铁的信号输入端与PLC控制器的信号输出端相连。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：