[发明专利]连续聚合直纺高收缩聚酯短纤维的制备方法

权利要求书

1.一种连续聚合直纺高收缩聚酯短纤维的制备方法，其特征在于：包括连续缩聚改性共聚酯熔体的制备工艺和直纺高收缩聚酯短纤维的制备工艺；且在连续缩聚改性共聚酯熔体的制备工艺中采用精对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇单体为原料，制得改性共聚酯熔体，然后经计量、挤出、吹风冷却、上油集束，牵伸、热定型、卷曲、切断工艺制得高收缩涤纶短纤维。

2.根据权利要求1所述的连续聚合熔体直纺高收缩聚酯短纤维的制备方法，其特征在于：所述的改性共聚酯熔体的制备工艺包括如下步骤：首先在连续聚酯设备上，将精对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇单体，按间苯二甲酸占总二元酸的摩尔百分比8.0-14.0、总二元酸与二元醇的摩尔比1∶1.15-1∶1.20的比例各自连续稳定地计量并加入到浆料釜中打浆，打浆釜内加入催化剂；上述浆料连续稳定输送至酯化-I、酯化-II反应釜中，酯化-II反应釜中同时连续添加稳定剂，控制酯化率96.5％-98.5％；将酯化物泵送到缩聚工段，按常规缩聚工艺在温度260-285℃，真空度0.1-10KPa的条件下制得改性共聚酯熔体。

3.根据权利要求1所述的连续聚合熔体直纺高收缩聚酯短纤维的制备方法，其特征在于：所述的高收缩聚酯短纤维的制备工艺包括如下步骤：将上述改性共聚酯熔体，通过熔体输送管道设备，输送到相应的熔体直纺短纤维生产设备上，然后经计量、挤出、吹风冷却、上油集束，牵伸、热定型、卷曲、切断工艺，其中熔体输送管道通过增压泵加压和熔体过滤器过滤，控制熔体输送管道的温度为270-280℃；纺丝箱体温度为275-285℃，喷丝板孔数1560或2220，环吹风风压350-400Pa，纺丝速度800-1200米/分，牵伸倍数3.5-4.5，牵伸热定型温度60-90℃，制得沸水收缩率大于40％高收缩聚酯短纤维。

4.根据权利要求2所述的连续聚合熔体直纺高收缩聚酯短纤维的制备方法，其特征在于：所述的催化剂采用乙二醇锑、三氧化二锑和醋酸锑中的一种。

5.根据权利要求2所述的连续聚合熔体直纺阳离子可染高收缩聚酯短纤维的制备方法，其特征在于：所述的稳定剂采用亚磷酸、磷酸三甲酯和亚磷酸三苯酯中的一种。

6.根据权利要求2所述的连续聚合熔体直纺高收缩聚酯短纤维的制备方法，其特征在于：所述的间苯二甲酸粉体的输送采用螺杆式连续称量输送设备。