[发明专利]一种煤泥分选方法与设备

说明书

技术领域

本发明涉及矿物浮选技术领域，尤其是一种煤泥高效分选方法与设备。

背景技术

目前，真正建立在高效净化加工基础上的煤泥浮选的高效分选关键技术及设备在国内还 处于研究阶段。虽然煤泥分选技术不断进步，新型设备不断出现，但就其分选效果与高效分 选之间还存在很大差距。现有技术(如重力分选、离心分选和泡沫分选等)还远不能实现我 国煤泥的高效分选，尤其是高灰难选煤泥的分选。作为煤泥浮选的主导分选设备浮选机和浮 选柱，在煤泥分选过程中所暴露出的问题也越来越多。

近几年，浮选机呈现多样化的发展趋势。如维姆科浮选机、奥托昆普浮选机、充填式浮 选机、粗粒浮选机、闪速浮选机、喷射浮选机等。同时，复合力场被逐步引入到传统浮选机 中，并取得了卓有成效的结果。虽然，国内外研究人员在浮选机分选设备上做了大量研究工 作，但这些研究工作主要局限在单个设备上，并没有从整个浮选过程考虑问题，从根本上忽 视了物料的矿化反应性随着分选过程变得愈来愈差这一核心问题。该类浮选机由于受其分选 原理的限制，矿化方式比较单一，且浮选过程与物料非线性分选的过程特征不相匹配，仅依 靠增加槽体数量来提高煤泥分选的回收率。虽然浮选机的逐槽搅拌对于粗颗粒的回收效果较 好，但相对较高的搅拌强度对于细颗粒物料的回收效果却不佳。就目前整个浮选机的应用现 状来说，微细粒煤分选效果不佳，浮选精煤灰分偏高是浮选机所面临的主要问题，特别是针 对煤泥逐步趋于高灰难选煤泥的现状，浮选机将面临更大的挑战。

在微细粒物料分选方面，浮选柱一直占有显著的优势。我国的浮选柱研究源于八十年代 初，当时曾直接引进了国际上最先进的三种浮选柱并投入选煤厂应用。它们是充填式浮选柱 (美国)、Jameson浮选柱(澳大利亚)和微泡浮选柱(美国)。到目前为止，前两种设 备在我国都没有得到工业应用，而后者投产以来基本没有正常运行。工业实验反映出的共同 问题是：尾矿灰分低，分选效率低，尤其是对粗颗粒回收效果差，不能适应我国细粒煤分选 的需要。针对我国煤泥可浮性差的特点，国外这三种柱分选设备都不同程度地暴露出了原理 与性能缺陷，即缺乏有效的强化分选环节与手段，尤其是对粗颗粒回收效果不佳。近年来， 浮选柱的发展和应用也取得了重大突破，一批新型浮选柱脱颖而出，浮选柱在煤泥分选工业 中又受到重视。但是，从总体使用效果看，设备处理能力偏低，粗颗粒回收效果差，浮选尾 煤灰分偏低已成为其面临的突出问题。

因此，根据物料随分选过程可浮性逐步变差的特性和浮选柱在粗颗粒回收方面的不足， 有针对性的开发新型煤泥高效分选方法与设备意义重大。

发明内容

技术问题：本发明的目的是提供一种结构紧凑，处理能力大，生产运行成本低，安装和 操作方便的煤泥分选方法与设备。

技术方案：本发明的煤泥分选方法，包括向浮选柱内注入约为柱体体积1/3的清水，启 动浮选柱的循环泵，打开充气阀门，将入浮煤泥给入浮选柱，浮选柱内向下沉降的入浮煤泥 在切向旋流的作用下被矿化，精煤随着气泡上浮，经精煤收集槽排出，中煤通过底流斗形导 流管经循环泵重新进入浮选柱浮选，入浮煤泥首先进入第一浮选柱，经设在第一浮选柱内的 给料分配器均匀向下喷洒后，然后经过至少一层稳流器向下沉降，被矿化的颗粒随着气泡再 经稳流器向上浮动，第一尾煤经第一连通孔进入第一沉降箱体，在第一沉降箱体底部的第一 布水管的作用下分级，第二中煤从第二底流口流出，经第一循环泵再次进入第一浮选柱，第 二尾煤从上连通孔进入第二浮选柱进行二次浮选，第三尾煤经第二连通孔进入第二沉降箱 体，在第二沉降箱体底部的第二布水管的作用下再次分级，第四中煤从底流口经第二循环泵 进入第二浮选柱内再次浮选，最终尾煤从第二沉降箱体的溢流口排出。