[发明专利]无芯杆连熔石英炉生产超细石英丝的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石英制品成型技术，特别是一种无芯杆连熔石英炉生产超细石英丝的方法。

背景技术

现有技术内容：国内石英玻璃工业用连熔炉生产的石英棒，多在Φ2.2mm以上，产品主要应用在电光源工业作为普通卤素灯内钨(灯)丝支撑棒。具体生产工艺技术路线为：普通连熔石英炉由钼坩埚、芯杆和成型器组成，生产原料是硅含量≥99.98％的高纯度石英砂。首先，将石英原料投入连熔炉钼坩埚高温熔融，再经过提高芯杆，使熔料从成型器下料孔流出，然后通过牵引机连续牵引，可拉制成Φ2.2mm以上石英棒。此种生产工艺的关键，是先将连熔炉内的钼芯杆提高到钼坩埚内，并停止对芯杆输入氮气，使熔料直接经过固定尺寸的成型器下料，再通过牵引机拉制成Φ2.2mm以上石英棒。

存在的缺陷：此种生产工艺中的连熔炉关键设备成型器，由于和芯杆配套装配，设计尺寸的最低限只能达到生产Φ2.2mm以上规格的石英棒，同时，钼芯杆在生产过程中，并没有起到任何作用，当钼芯杆提高到钼坩埚内以后，与熔料相互粘连并形成一体，由于钼芯杆是钼材料制造的，在长时间高温环境中，表面会产生细微的氧化脱落，并熔解到石英原料内，容易和熔料一起通过成型器流出，造成生产石英棒的中心易产生黑色色线，极易断裂和降低产品质量。因此，利用此种工艺生产的产品，明显存在着两种严重缺陷，一是限定了生产规格；二是降低了产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种产品品质高、适用范围广的无芯杆连熔石英炉生产超细石英丝的方法。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种无芯杆连熔石英炉生产超细石英丝的方法，其特点是：采用无芯杆连熔石英炉，首先使炉内保持连续升温状态；将高纯度石英砂投入连熔炉内熔融，并开启真空泵，使炉内真空度达到3×10^-6pa-6×10^-6pa，温度达到2000-2300℃；当炉内石英原料完全熔融后，打开连熔炉底部成型器下料口；启动变频控制牵引机；将从成型器成型的石英丝引料到牵引机上；激光测径仪锁定石英丝控制规格为Φ0.5-Φ0.8mm；变频控制的牵引机连续将Φ0.5-Φ0.8mm的石英丝从炉内拉出，通过控制牵引机的牵引速度来控制连续生产的石英丝的直径。

本发明与现有技术相比，首先，重新设计连熔炉内成型器的尺寸，具体尺寸符合Φ0.5-Φ0.8mm之间规格的成型技术参数要求；其次，采用连熔炉内无芯杆的熔融工艺，使投入炉内的石英原料充分高温熔融；第三，采用连续抽排连熔炉内真空的技术工艺，使炉内熔料在真空状态下熔融，可使熔融中的石英原料持续排出挥发出的各种气液杂质，保障石英熔料的高纯度；第四，通过高温熔融后的石英原料，可直接通过成型器成型下料；第五，下料的同时再由变频牵引机拉制Φ0.5-Φ0.8mm之间无色透明高品质超细石英丝。并通过控制牵引机的牵引速度来控制连续生产的石英丝的直径。此种发明经过实践证明，产品品质高、适用范围广，可完全保障整体连熔炉生产线科学配套和生产连续正常运行。

具体实施方式

一种无芯杆连熔石英炉生产超细石英丝的方法，采用无芯杆连熔石英炉，首先使炉内保持连续升温状态；将高纯度石英砂投入连熔炉内熔融，并开启真空泵，使炉内真空度达到3×10^-6pa-6×10^-6pa，温度达到2000-2300℃；当炉内石英原料完全熔融后，打开连熔炉底部成型器下料口；启动变频控制牵引机；将从成型器成型的石英丝引料到牵引机上；激光测径仪锁定石英丝控制规格为Φ0.5-Φ0.8mm；变频控制的牵引机连续将Φ0.5-Φ0.8mm的石英丝从炉内拉出，通过控制牵引机的牵引速度来控制连续生产的石英丝的直径。