[发明专利]一种多工位凹模回转镦锻机及工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多工位凹模回转镦锻机及工作方法，特别是涉及一种 用来高速成型紧固件等标准件的多工位凹模回转镦锻机及工作方法。

背景技术

现有的镦锻机，凹模一般与机身固定，工序间的换位是由冲头的来回 运动或夹钳等夹料机构将坯料从一个凹模夹持到另一个凹模来实现。这种 镦锻机，结构复杂，特别不易实现高速镦锻。为了解决高速镦锻的问题， 专利号为ZL87105260.1的发明专利中，公开了一种多工位凹模回转高速镦 锻机，该发明在回转凹模座上提供至少三个以上的凹模，滑块上要装与凹 模座的凹模相对应并且数目相同的冲模。该发明公开的多工位凹模回转镦 锻机，包括其在现有技术中公开的西德西格兰公司生产的双冲头冷击钉头 机械HC，凹模的个数与冲模的个数相同。因此进料位置的凹模与第一次成 型位置的凹模是同一个凹模，出料位置的凹模与工件最后成型位置的凹模 是同一个凹模。坯料由剪料位置夹持到进料位置前，冲模向远离凹模的方 向运动的行程需大于工件长度一定的距离，然后再将坯料由剪料位置夹持 到进料位置，再由第一次成型的冲模将坯料冲入凹模内第一次镦锻成型。 工件顶出时，冲模需向远离凹模的方向复位且其运动行程需大于工件的长 度。现有的这种镦锻机，由于在进料位置和出料位置的凹模均用于成型， 一方面进料和出料均需占用工件镦锻成型的时间，影响了工作效率；更重 要的是，现有的镦锻机如镦锻100mm长的工件时，为了有足够的进料和出 料空间，冲模的行程必需超过工件的长度一定的距离，一般冲模的行程需 要145mm-155mm，这不但大大降低了镦锻机的工作速度，增加了大滑块的 行程磨损和机器的运动耗能，而且大大增加了镦锻机设备的体积和成本， 对于镦锻一些特别长的工件，是这种现有的镦锻机难以解决的技术难题。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种可实现高速镦锻、易于镦锻长工件 的多工位凹模回转镦锻机。

本发明的第二个目的在于提供一种可实现高速镦锻、易于镦锻长工件 的多工位凹模回转镦锻机的工作方法。

一种多工位凹模回转镦锻机，包括大滑块、固定在大滑块上的冲模组 件，使大滑块来回运动的大滑块驱动机构，凹模组件，剪料夹料机构，工 件顶出机构，使凹模转动设定位置的凹模分度装置，使凹模在设定位置停 止的凹模定位装置，顶料机构；凹模组件包括仅可相对机座旋转的凹模座， 沿凹模周向均匀分布在凹模座内的二个或二个以上的凹模；凹模的个数比 冲模的个数多两个，包括进料位置的凹模、出料位置的凹模和成型位置与 冲模一一对应的凹模；在冲模一侧对应进料的凹模位置设有将坯料推进进 料位置的凹模内的坯料推进机构，在冲模一侧的大滑块上设有避空剪料夹 料机构、坯料推进机构的避空空间、对应出料位置设有工件被顶出时的出 料避空位。在进料位置和出料位置均设有不用于成型的凹模和相应的避空 位，一方面在凹模座停止转动时，被剪断的坯料同时被夹持到进料位置并 被坯料推进机构推进进料位置的凹模内，出料位置凹模内的工件同时被工 件顶出机构顶出，因此进料和出料不需占用工件镦锻成型的时间，可实现 镦锻、进料和出料工作同时进行，大大提高了工作效率；更重要的是，现 有的镦锻机如镦锻100mm长的工件时，为了有足够的进料和出料空间，冲 模的行程必需超过工件的长度一定的距离，一般冲模的行程需要 145mm-155mm，这不但大大降低了镦锻机的工作速度，增加了大滑块的行 程磨损和机器的运动耗能，而且大大增加了镦锻机设备的体积和成本，对 于镦锻一些特别长的工件，一直是现有的镦锻机难以解决的技术难题；而 本技术方案的镦锻机，进料和出料与冲模的运动行程没有关系，不论镦锻 3mm还是3000mm长的工件，一般冲模的行程只需要满足工件头部的镦锻， 也就是约25mm-40mm就行，还避免了现有镦锻机因行程问题镦锻时会撞 伤出料工件的问题，同时大大降低了镦锻长工件时的镦锻机设备的体积和 成本，解决了长期以来现有的镦锻机难以解决的镦锻一些特别长的工件的 行业世界难题。