[发明专利]超小型便携式工业X射线探伤机无效
申请号: | 201010124811.4 | 申请日: | 2010-02-05 |
公开(公告)号: | CN102147377A | 公开(公告)日: | 2011-08-10 |
发明(设计)人: | 李博 | 申请(专利权)人: | 李博 |
主分类号: | G01N23/18 | 分类号: | G01N23/18 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 张亚宁;徐予红 |
地址: | 518081 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超小型 便携式 工业 射线 探伤 | ||
技术领域
本发明涉及一种便携式工业X射线探伤机。
背景技术
工业X射线探伤机用于检查金属焊接质量和金属内部缺陷等,即工业探伤。而便携式工业X射线探伤机通常是在现场和野外环境进行探伤,例如用于压力容器(锅炉、储气罐、油罐等)、压力管道(气管、油管、水管)、船舶、钢铁、机械装备、航天、航空、电力、汽车、摩托车、石油、化工、铁路、桥梁、电梯、游乐场等的制造、安装、使用过程中。因此,希望这种X射线探伤机体积小、重量轻、使用方便、可靠且适应野外环境能力强。
然而,现有的X射线探伤机普遍存在体积大等弊病,运输和使用很不方便。而极少量小型化便携式X射线探伤机由于只是在原有X射线探伤机基础上,对某些器件(比如电容、变压器、铁芯、高压包)、机壳等在外形或安装方式上进行小型化改造或改装,虽然体积和重量有所减小,但可靠性变差,故障率太高,可用性差。具体来说,现有的X射线探伤机主要存在以下几方面的缺陷:
现有射线指示器采用机械拉杆式,偏差大,范围小,使用麻烦,易损坏。
现有X射线发生器采用普通硅钢片铁芯的升压变压器,频率低,损耗大,效率低,体积大。频率低使得射线管受到的电冲击大,易损坏,寿命短。损耗大导致内部发热量大,变压器寿命短、易损坏。
现有的X射线机控制器采用琼斯斩波电路,输出电压>110V,电压范围窄,且器件多,电路复杂,可靠性差,控制器较重,近20kg。
电缆插头座采用P系列及YD系列插头座,插接费力,不可靠,易损坏电缆。
散热器采用砂模铸造或机械加工,笨重,散热效果差。X射线发生器散热风机由控制箱电源开关控制,工作人员贴片时,习惯关断控制箱电源,导致X射线发生器不能尽快散热,损伤机器。
现有射线警示灯采用工地灯,体积大,需要装拆,麻烦,易损坏,导致弃用,造成危险。
X射线发生器进出线采用插座机械安装形式,密封受器件质量和人为影响大,效果差。
在野外和现场使用的情况下,经常要在几十米的高空、地下、狭小空间、或者夜晚的时候进行作业,而且只能靠人工。可是,目前便携式工业X射线探伤机,比如常用的3005型便携式工业X射线探伤机,X射线发生器近50kg,控制器近20kg,电缆15-30kg。使用这么笨重的X射线探伤机,可以想象,操作人员是何等艰辛。致使操作人员畏惧情绪严重,出现大量人员转行。
另外,为了解决上述问题,还有一种方式是采用放射源代替X射线管。但是,由于放射源高危和难以管理,屡屡发生放射源丢失事故和辐射事故,给安全生产带来了更巨大的威胁。
因此,急需一种体积小、重量轻的便携式工业X射线探伤机来满足市场需求,为国内几十万以及全世界探伤人员造福。基于强烈的使命感,本发明人经过无数次失败和数年的努力,终于取得了初步成功,开发出了一种便携式X射线探伤机。其中的X射线发生器仅15kg左右,控制器仅3.6kg左右,电缆3.3-6.6kg,重量减少了2/3。而且,体积很小,性能良好,功能完善、使用非常方便。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷,提供一种体积小、重量轻的便携式工业X射线探伤机。为了实现这一目的,本发明所采取的技术方案如下。
按照本发明的一个实施例,提供一种超小型便携式工业X射线探伤机,包括控制器和X射线发生器,其中X射线发生器进一步包括高压发生器和X射线管;另外,还包括X射线指示器,该X射线指示器进一步包括:射线指示窗口,设置在X射线发生器机壳上,并位于X射线出射窗口旁;发光器,位于所述射线指示窗口内,用于发射指示光束;以及电源与控制电路,用于给所述发光器供电并控制所述发光器的工作。
按照另一个实施例,所述发光器为激光器或发光二极管。
按照另一个实施例,所述高压发生器铁芯由坡莫合金或非晶软磁合金薄带制成。
按照另一个实施例,所述铁芯为C形。
按照另一个实施例,还包括X射线警示器,该X射线警示器进一步包括:LED灯带式射线警示灯,设置成环绕X射线发生器的机壳;以及电源与控制电路,对X射线机电流进行变流和稳压以给LED灯带供电,并控制LED灯带在所述X射线发生器工作时被点亮。
按照另一个实施例,所述X射线发生器还包括散热风机,其供电线连接在X射线探伤机的控制器的电源开关前。
按照另一个实施例,X射线发生器连接线直接进入机壳桶体,并在机壳桶体上用高强度树脂密封。
按照另一个实施例,还包括采用超大压力挤压工艺制造的多叶片柱状散热器。
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