[发明专利]一种不定型活性焦吸附催化剂有效
申请号: | 201010124823.7 | 申请日: | 2010-02-11 |
公开(公告)号: | CN101766991A | 公开(公告)日: | 2010-07-07 |
发明(设计)人: | 赵建勋;隋志文;程洪义;张伟 | 申请(专利权)人: | 赵建勋 |
主分类号: | B01J20/20 | 分类号: | B01J20/20;B01J20/32;B01J23/80;B01D53/04 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 辛向东 |
地址: | 266071山东省青岛市东海*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 定型 活性 吸附 催化剂 | ||
技术领域
本发明属于活性焦吸附催化剂的技术领域,具体涉及一种不定型 活性焦吸附催化剂。
背景技术
随着工业的发展,工业废气废水给环境造成了严重污染,对废气 废水的处理就成为环境保护的一项重要课题,其中,使用炭基材料吸 附废气废水中的有害物质,是国内外很多单位的研究方向,活性焦作 为一种重要的吸附原料,被广泛应用于废水、废气的有害物质的吸附 和脱除,一般的,按照市场调查,不定型活性焦产品,由于受到产品 成本的制约,主要用于高效吸附的场合,是一次性使用的。目前,传 统的不定型活性焦的制造方法为,用优质的煤种进行配选,主要是在 工业上使用价值比较高的无烟煤作为原料,而无烟煤的工业价格要 高,一吨煤要600多元,原料成本高,经过一系列的处理步骤,然后 进行炭化活化等工序,而且炭化活化为两步操作,是分开进行的,需 要的设备多,占用的成本高,而最终的得率只有25%。针对不定型活 性焦吸附催化剂的应用场合及使用方式,需要开发一种成本低廉并且 收率高的不定型活性焦吸附催化剂。
中国发明专利200410042655.1公开了一种压块不定型破碎活性 炭及其生产方法,通过备煤、破碎、磨粉、压块成型、炭化、活化、 筛选、包装的过程,制备出了一种不定型活性炭,该制造工艺,时间 长,效率低,得率低,设备投资大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供了一种不定型活性 焦(CDG)吸附催化剂,该吸附催化剂为具有发达孔隙结构、良好化学 稳定性和机械强度的炭质吸附材料,能够高效脱除高浓度气体中的有 害物质,比如硫和氮的氧化物、硫化氢、有机气体以及所含颗粒悬浮 物等,并且成本低廉,收率高,工艺简单,而且吸附效果好,实用性 强。
本发明的不定型活性焦吸附催化剂,采用褐煤或/和不粘煤或/ 和弱粘煤为原料,经过低温干馏获得微晶石墨焦,并回收其中的煤焦 油和合成煤气,然后将微晶石墨焦经过炭化、活化而制得的。
本发明的不定型活性焦吸附催化剂,其是通过下述方法制得的:
a.破碎干燥:将原料褐煤或/和不粘煤或/和弱粘煤分别破碎, 粒度为15~25mm,然后进行干燥,水分降至10%以下;
b.低温干馏:将上述干燥后的煤装入低温干馏炉,在550-650 ℃温度下进行加工,得到微晶石墨焦,同时回收煤焦油和合成煤气;
c.浸渍负载:把得到的微晶石墨焦放入浓度为1%~2%的硝酸盐 溶液中,浸渍1.5-3个小时后取出;
d.干燥:将浸渍负载后的微晶石墨焦通过流化床,进行干燥, 使微晶石墨焦内部水分降低到10%以下;
e.炭化活化:将干燥后的微晶石墨焦加入到炭化活化炉中,隔 绝空气,加热至620~780℃,保持6~7小时,进行炭化;然后进行 升温至780~1000℃,同时通入活化剂,活化3~4小时,最后冷却, 得到产品。
其中,所述步骤a中褐煤或/和不粘煤或/和弱粘煤的粒度为 20mm。
所述步骤b的低温干馏为,在温度550-600℃,压力0.4-0.6MPa 的条件下,隔绝氧气3-6小时。
所述步骤c的硝酸盐溶液为硝酸铁、硝酸铜和硝酸锌的混合溶 液,其中各成分的重量百分含量为,硝酸铁为0.3-0.7%,硝酸铜为 0.3-0.7%,硝酸锌为0.3-0.7%。
所述步骤e中活化剂包括水蒸气、含氧的氧化性气体和惰性气体; 所述活化剂中水蒸气体积百分含量为15%~25%;所述活化剂中含氧的 氧化性气体为氧气、二氧化碳中的至少一种;所述活化剂中氧气体积 百分含量不超过1%。
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