[发明专利]铝合金花纹块低压浇注设备及低压浇注、重力补缩复合工艺

权利要求书

1.铝合金花纹块低压浇注设备，包括坩埚、升液管，其特征是：

在所述坩埚上设置圆盘式的浇道基板，所述升液管下端自浇道基板的中心孔穿过并延伸至坩埚内；

在所述浇道基板上密封覆盖有浇道盖板，所述浇道盖板上分布有多个铸型，各铸型的上端设置有冒口，下端设置有内浇道；

在所述浇道基板与浇道盖板之间的空腔内铺设有主浇道，主浇道上分布有多个浇道通道，各浇道通道分别与所述铸型的内浇道及所述升液管的上端口连通。

2.根据权利要求1所述的铝合金花纹块低压浇注设备，其特征在于，所述浇道盖板上呈中心对称分布有四个铸型，各铸型下方的浇道盖板上开设有竖浇道，所述竖浇道与铸型的内浇道位置相对应，各竖浇道的外周设置有保温槽，并在保温槽内填充有保温材料。

3.根据权利要求1所述的铝合金花纹块低压浇注设备，其特征在于，各铸型下方的浇道盖板上开设排风孔，且各排风孔中插接有排风管。

4.根据权利要求1所述的铝合金花纹块低压浇注设备，其特征在于，所述浇道盖板的中央设置有凹槽，在所述凹槽内填充有保温材料。

5.一种利用权利要求1所述的设备进行铝合金花纹块低压浇注、重力补缩的复合工艺，其特征是按如下步骤进行：

A、确定铸造工艺参数：

铸型预热至250℃，浇道盖板预热至250℃，铸型内部的石膏型芯预热110℃，浇道基板和主浇道同时预热至400℃：

预热完成后，以710℃的温度进行浇注，熔融液自坩埚、升液管、浇道通道、竖浇道、内浇道向铸型内充型；

B、充型压力曲线：

所述步骤A中充型压力为0.6bar，充型速度0.01bar/s，充型时间60s，保持压力0.6bar，保压时间140s；

C、排风冷却过程：

步骤B中保持压力开始时，启动真空泵，通过排风管对铸型下部的内腔进行抽真空排风冷却，持续时间500s；

D、缓冷过程：

排风冷却停止后，继续缓冷600s，卸铸型至室温下空冷，1.5h后脱模。