[发明专利]刺钉辊组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种刺钉辊组件，包括一管轴、沿该管轴轴向并与管轴同轴地设置的一组法兰，以及固定于所述法兰上以形成柱体的包板，其中包板上均匀的设置有刺钉。

背景技术

公知的刺钉辊包括一管轴、沿该管轴轴向设置的一组圆形的法兰，以及连接在法兰上的包板，其中包板与法兰配合形成以法兰为底、包板为侧面的圆柱形体，在所述包板上设置有放射状的刺钉，主要作为棉花及棉短绒加工成套设备中物料清理、开松的基础功能部件。所述包板多预置有刺钉孔，锥形的刺钉被铆接在所述包板上，该过程很容易造成包板的变形，而包板的弧面结构使得变形后的包板难以校正，使最终成型的刺钉辊组件径向跳动误差偏大，很难满足刺钉辊组件径向跳动小于2.5mm的技术要求。此外，在包板校正过程中，很容易造成刺钉的歪斜或松动，往往完成一个刺钉辊组件的制作后，刺钉排列会很不规则。重要的是一旦包板发生变形，包板上预留的固定孔和对应法兰上的固定孔不对应，不得不配钻固定孔，降低工作效率，且影响装配后的结构强度及精度。

此外，锥形的刺钉很容易造成索丝和纤维的损伤，不仅影响所加工棉花或者棉短绒的质量，而且开松效果差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种运动精度高、可靠性好、使用寿命长的刺钉辊组件，且在加工过程中不会造成索丝和纤维的损伤。

本发明采用以下技术方案：

该发明刺钉辊组件，包括一管轴、沿该管轴轴向并与管轴同轴地设置的一组法兰，以及固定于所述法兰上以形成柱体的包板，其中包板上均匀的设置有刺钉，所述法兰为正棱体结构，所述包板由整除于所述正棱体棱数块分体构成，所述分块用于形成所述柱体的侧面；所述刺钉为球冠锥度铆刺钉。

基于本发明技术方案的刺钉辊组件，该法兰的圆柱形结构为正棱体结构，相应地，所述包板由柱面变成了正棱柱面，其侧面是平面，便于刺钉的机器铆接，保证了铆接质量。同时，即便是在铆接过程中造成包板的变形，平面结构的侧面也容易校正，完全可以保证刺钉辊组件所要求的径向跳动，减少使用过程中的振动。

此外，由于本方案中包板需要校正的情况比较少，或者根本不需要矫正，对刺钉的铆接质量不会产生负面影响，在装配过程中不会出现刺钉松动或者脱落的缺陷。同时，也满足装配的要求，大大提高了装配效率。进一步地，平面的侧面容易紧固，相比于弧形的侧面，紧固件与连接配合面的接触面积大，紧固效果好，使用可靠。

关于所述刺钉的选择，本方案选择了球冠锥度机铆刺钉，球冠对棉短绒和棉花纤维的伤害小，可以大大提高所加工棉花的加工质量。

上述刺钉辊组件，所述法兰的棱数大于等于6。

上述刺钉辊组件，所述包板形成所述分块的分割线对应所述正棱体结构的棱线。

上述刺钉辊组件，优选地，所述刺钉在所述管轴的轴向方向的间距为40-90mm。

优选地，所述分块的个数大于等于3。

优选地，所述分块通过螺栓固定于所述法兰上。

所述法兰的相邻侧面间由平缓过渡部连接。

附图说明

下面结合说明书附图具体说明一下本发明的结构，其中：

图1为本发明刺钉辊组件实施例的结构示意图。

图2为刺钉的一种结构示意图。

图中：1、管轴，2、螺栓，3、法兰，4、刺钉，5、包板，6、球冠，7、锥体部，8、连接部。

具体实施方式

参照说明书附图1，其示出了一种刺钉辊组件，包括一管轴1、沿该管轴轴向并与管轴同轴地设置的一组法兰3，以及固定于所述法兰上以形成柱体的包板5，其中包板上均匀的设置有刺钉4，所述法兰为正棱体结构，所述包板由整除于所述正棱体棱数块分体构成，所述分块用于形成所述柱体的侧面；所述刺钉为球冠锥度机铆刺钉。

经验证，该刺钉辊的径向跳动小于1.5mm，完全满足规范上所要求的2.5mm的上限，可以大大延长刺钉辊组件的支撑件的使用寿命。

进一步地，本领域的技术人员可以根据本基础方案和本发明的构思选择或者组合一下技术手段：

所述包板由多个分块组成，各分块可以把落料成型的平板直接由模具折弯成形，可加工性能好。

优选地，所述法兰的棱数大于等于6。棱数越多，法兰越接近于圆形，但是所说的法兰的棱数不能过多，本领域的技术人员可以参考以下选择方式：首先考虑刺钉的轴向的列数，需要保证每个侧面上至少一列，显然，各侧面上的列数也是一致的，通常，为了满足实际应用的需要，每个侧面上也只设置一列，原则上，所说的侧面个数与刺钉的在轴向的列数是一致的。

进一步地，为了便于装配，所述包板形成所述分块的分割线对应所述正棱体结构的棱线。