[发明专利]显示设备及显示设备的组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及电视机装配的技术领域，更具体地，特别是指一种显示设备及显示设备的组装方法。

背景技术

液晶电视机的外壳包括金属框和前壳，在液晶电视机的显示屏和外壳装配过程中，采用两条生产线分别安装。其中一条生产线为显示屏生产线，显示屏生产线将显示屏和外壳中的金属框组装；另外一条生产线为整机生产线，整机生产线将安装金属框的显示屏和外壳中的前壳组装，从而完成整机的生产。

目前的电视机装配过程中，由于前壳是采用普通的气辅工艺先产，其中气辅筋的底部会有直径为10mm的半圆形气道结构，该气道结构范围内不允许的其他结构，占了较大的空间，并且这种普通的气辅工艺生产的前壳的平整度也较低，因而前壳不能直接与屏幕安装在一起，普通的采用一个中间金属框作为过渡结构来与屏幕安装在一起，因而在装配过程中，要分两条生产线装配液晶电视机，存在生产效率低，成本高的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种显示设备及显示设备的组装方法，能够直接将前壳和屏幕装配在一起。

根据本发明的一个方面，提供一种显示设备，包括：屏幕，以及前壳，所述前壳的工艺气道位于所述前壳后表面的加强筋内，所述前壳的后表面设置有：圈筋，成环状沿所述前壳的视窗周缘设置，支撑所述屏幕的前表面；连接结构，设置在所述圈筋的周围，将所述前壳与所述屏幕连接。

优选地，还包括与所述圈筋形状相对应的软性垫，设置在所述圈筋与所述视窗周缘之间并粘贴在所述圈筋上。

优选地，所述连接结构包括卡持连接结构和/或固定连接结构。

优选地，所述卡持连接结构为：卡扣或滑槽，通过所述卡扣或滑槽卡持住所述屏幕的背板部件。

优选地，所述卡扣或滑槽对称设置在所述前壳的两个平行边上。

优选地，所述固定连接结构为：在所述前壳后表面上设置的螺孔以及与所述螺孔配合的螺钉，所述螺钉穿过所述屏幕的背板部件，将所述屏幕与所述前壳固定连接。

根据本发明的另一个方面，还提供一种显示设备的组装方法，包括：将所述显示设备的屏幕水平放置、且屏幕的前表面朝向上方；将采用无气道辅助工艺生产的前壳放置在所述屏幕上，使所述前壳的后表面上成环状沿所述前壳的视窗周缘设置的圈筋正对所述屏幕，其中，所述前壳的工艺气道位于加强筋内；将所述屏幕与所述前壳卡持连接；将所述屏幕翻转，使所述屏幕的背板朝向上方，将所述屏幕的背板与所述前壳固定连接。

优选地，将所述前壳放置在所述屏幕上方之前，还包括在所述前壳的圈筋上粘贴与其形状相对应的软性垫；在将所述前壳放置在所述屏幕上时，使所述软性垫与所述屏幕相接触。

优选地，在将所述屏幕与所述前壳卡持连接的步骤中，通过在所述前壳的后表面上设置的卡扣或滑槽，通过所述卡扣或滑槽卡持住所述屏幕的背板。

优选地，在将所述屏幕的背板与所述前壳固定连接的步骤中，通过穿过所述屏幕的背板部件的螺钉与在所述前壳后表面上设置的螺孔配合，将所述屏幕与所述前壳固定连接。

通过采用无气道气辅工艺生产的前壳，前壳的平整度可满足显示设备的屏幕安装要求，且由于气道在前壳的加强筋内，节省了空间，可将前壳直接卡持在显示设备的屏幕上，安装在一起，省去了金属框，降低了生产成本。

将金属框和前壳分两条生产线装配显示设备的工艺，简化为一条生产线上生产，即在为屏幕安装金属边框工艺的生产线上安装前壳，避免以前在组装完前壳后，在屏生产车间和整机生产车间的运输，提高了生产效率，缩短了生产时间。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的显示设备的前壳的立体示意图；

图2示出了图1中前壳的主视图，示出了其外侧表面；

图3示出了图1中前壳的俯视图；

图4示出了图1中前壳的右视图；

图5示出了图1中前壳的后视图；

图6示出了本发明的显示设备的第一种组装方法的流程图；

图7示出了本发明的显示设备中屏幕与前壳装配后的示意图；

图8示出了图7中沿A-A的剖视图中左端的局部放大图；

图9示出了本发明的显示设备的第二种组装方法的流程图。

具体实施方式

为清楚说明本发明的技术方案，下面给出本发明的优选实施例并结合附图详细说明。在本发明的实施例中，前壳的模具工艺是采用“无气道气辅工艺”生产。下面结合附图详细说明本发明显示设备中的前壳。