[发明专利]平板显示器及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及平板显示器领域，且更具体地，涉及平板显示器及其制作方法。

背景技术

目前，平板显示器件在电子产品领域中的应用越来越广泛。液晶显示器件、等离子显示器件、OLED等显示器件作为终端接收器件越来越发挥着重要的作用，已经深入到人们的日常生活中，成为主流的显示装置。

一般地，如图1和2所示，其中，图1示意性地示出了根据现有技术制作的平板显示器的平面图；图2为图1所示平板显示器的截面图。平板显示器由接合在一起的前基板1和后基板2组成，封接结构4通过涂覆封接浆料而形成。具体地，其制作方法为：分别在前基板1和后基板2上形成图案；在其中一块基板上沿接合边界3在接合边界3内侧形成封接结构4；通过封接结构4将前基板和后基板接合；将接合好的前基板1和后基板2放入封排炉中进行封接排气，其中，形成封接结构4的封接浆料熔融而将前基板1和后基板2密封，并通过排气得到内部为真空的显示器。在现有技术中，一般采用低玻粉(低熔点玻璃粉)调成的浆料，使用低玻涂覆机或用机械手臂将低玻粉浆料沿接合边界3涂覆在后基板2的接合边界四周，并预烧结成型，制作成封接结构4。这种封接方法工艺简单，但是形成的封接结构4宽度较大(一般都不小于5mm)，从而使得显示器的有效显示区域减小，并且采用涂覆作业时低玻粉还浆料会对障壁结构中的荧光粉造成污染。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种新的平板显示器及其制作方法，该平板显示器制作工艺简单，且不但能扩大有效显示区的面积，而且能够减少传统封接框涂覆工序产生的不良，提高生产效率并最终提高产品质量。

根据本发明的一个方面，提供了一种平板显示器，包括前基板和后基板，所述前基板和所述后基板接合在一起以形成接合边界，其中，所述平板显示器还包括：封接阻挡壁，位于所述前基板与所述后基板之间，所述封接阻挡壁沿所述接合边界形成在所述接合边界处；以及封接结构，沿所述接合边界形成在所述封接阻挡壁外侧以在所述前基板与所述后基板之间形成密封。

优选地，所述后基板上形成有障壁，所述封接阻挡壁形成在所述后基板上，其中，所述封接阻挡壁与所述障壁在同一制作工艺下由相同材料同时制成，并且所述封接阻挡壁与所述障壁具有相同的高度。

优选地，所述封接阻挡壁具有100-1000μm的宽度。

根据本发明的另一方面，提供了一种平板显示器的制作方法，所述平板显示器包括前基板和后基板，所述方法包括以下步骤：a)沿所述前基板与所述后基板的接合边界在所述前基板或所述后基板上形成封接阻挡壁，所述封接阻挡壁位于所述接合边界处；b)沿所述接合边界将所述前基板与所述后基板接合在一起；以及c)沿所述接合边界在所述封接阻挡壁外侧形成封接结构，以在所述前基板与所述后基板之间形成密封。

优选地，所述步骤a)进一步包括：利用同一制作工艺，在所述后基板上同时形成障壁和所述封接阻挡壁，其中，所述封接阻挡壁和所述障壁由相同材料制成且具有相同的高度。

优选地，所述步骤c)进一步包括：c1)将接合在一起的所述前基板与所述后基板倾斜以使所述接合边界所在表面与水平面之间成预设角度；以及c2)沿所述接合边界在所述封接阻挡壁外侧涂覆封接浆料，以使所述封接浆料在重力作用下覆盖所述封接阻止壁。

优选地，在所述步骤c2)期间，还包括：对所涂覆的封接浆料进行烘干以使所述封接浆料固化而形成所述封接结构。

优选地，在所述步骤c)之后，所述制作方法还包括以下步骤：d)在420-480℃的温度下，对所述前基板和所述后基板进行加热，以将所述前基板和所述后基板密封地封接在一起；以及e)在330-360℃的温度下，对封接在一起的所述前基板和所述后基板进行排气，以形成内部为真空的所述平板显示器。

优选地，所述预设角度为45°，且所述封接阻挡壁具有100-1000μm的宽度。

根据本发明的平板显示器，由于在前后基板的接合边界上设置有封接阻止壁，因而有效防止了封接结构的浆料对障壁间荧光粉的污染；此外，利用与障壁同样的工艺条件同时形成封接阻止壁和障壁，不但缩短了显示器的制作时间，还扩大了显示器的有效显示面积，利于形成窄边封接。

附图说明

通过以下结合附图的详细描述，将会对本发明的上述和其它方面、特征及其它优点得以更好地理解，附图中，采用相同参考标号表示相同元件，并且其中：

图1示意性地示出了根据现有技术制作的平板显示器的平面图；

图2为图1所示平板显示器的截面图；

图3是根据本发明优选实施例的平板显示器的平面示意图；