[发明专利]等离子显示器的障壁结构及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及气体放电技术领域，具体涉及等离子显示器的障壁结构及其制作方法。

背景技术

目前，无论是在家庭或公共场所，平板显示器(特别是等离子显示器(Plasma Display Panel，PDP))已经逐渐取代传统的显示器而获得越来越广泛的应用。表面放电型交流等离子显示屏(AC-PDP)是普遍使用的一种等离子显示屏，AC-PDP的基本结构包括前、后基板，其中，前基板包括ITO层，以及在ITO层上交替排列的X电极和Y电极，在X、Y电极上覆盖有一定厚度的介质层，再于介质层上沉积一层MgO薄膜；后基板包括在玻璃基板上形成的寻址电极，覆盖该寻址电极的介质层，以及形成在介质层上的一定高度的障壁结构，该障壁结构将分隔出一个个槽形发光单元，这些发光单元中涂敷有蓝、绿、红三色荧光粉。AC-PDP制作过程主要包括前、后基板的制作以及前、后基板之间的封接、排气从而形成基极之间的放电单元。

AC表面放电型等离子显示屏在通电时，X电极与Y电极之间会发生气体放电，产生的紫外光会激发障壁槽(槽形发光单元)内的三原色荧光粉发出可见光，然后经过空间和时间的调试来实现图像显示。随着PDP分辨率的逐渐提高，对PDP显示的画面质量的要求也随之提高，在平板显示器的发光过程中，发光单元的发光亮度直接影响平板显示器的画面质量，因此，提高发光单元的发光亮度以获得更佳的画面质量是本领域技术人员的一个研究重点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种等离子显示器的障壁结构，其能够提高现有等离子显示器内发光单元的发光亮度，从而提高显示器的画面质量。

针对上述目的，根据本发明的第一方面提供了一种等离子显示器的障壁结构，其包括相对封接的前基板和后基板，后基板上形成有预定高度的障壁结构，其中，障壁结构在障壁高度的1/2～3/4的范围内形成有至少一个台阶结构。

进一步地，根据本发明第一方面的等离子显示器的障壁结构，其中，障壁结构的2/3障壁高度处形成有一个台阶结构。

进一步地，根据本发明第一方面的等离子显示器的障壁结构，其中，障壁结构为一体式结构，台阶结构从障壁结构的侧壁上一体形成。

进一步地，根据本发明第一方面的等离子显示器的障壁结构，其中，障壁结构包括独立的第一障壁层和第二障壁层，第一障壁层和第二障壁层的结合面处形成台阶结构。

进一步地，根据本发明第一方面的等离子显示器的障壁结构，其中，第一障壁层与第二障壁层由不同的材料形成。

根据本发明的第二方面提供了一种等离子显示器的障壁结构的制作方法，其中，障壁结构在障壁高度的1/2～3/4的范围内形成有至少一个台阶结构，该制作方法包括：在已经制作好寻址电极、介质层的后基板上制作第一障壁层；在第一障壁层上制作出第二障壁层，第一障壁层和第二障壁层的结合面处形成台阶结构；将制作好第一障壁层和第二障壁层的后基板进行烧结。

进一步地，根据本发明第二方面的等离子显示器的障壁结构的制作方法，其中，制作第一障壁层包括：在后基板上印刷或涂覆第一障壁层基层，进而使用喷砂或湿法蚀刻形成第一障壁层；制作第二障壁层包括：在制作好的第一障壁层上印刷或涂覆第二障壁层基层，进而采用光刻法形成第二障壁层。

进一步地，根据本发明第二方面的等离子显示器的障壁结构的制作方法，其中，烧结在500～600℃的温度下进行。

进一步地，根据本发明第二方面的等离子显示器的障壁结构的制作方法，其中，使用第一材料制作第一障壁层，使用第二材料制作第二障壁层，第一材料与第二材料不同。

本发明具有以下技术效果：

根据本发明的等离子显示器的障壁结构，其在障壁结构高度的1/2～3/4的范围内形成有至少一个台阶结构，这种台阶结构有利于荧光粉的附着，在表面放电过程中，附着于此范围内的荧光粉具有最佳的发光亮度，由此提高了每个显示单元的发光亮度，延长了显示单元发光寿命。

应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本发明提供进一步的说明。

附图说明

附图构成本说明书的一部分，用于帮助进一步理解本发明。这些附图图解了本发明的一些实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。附图中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的等离子显示器的障壁结构的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图并结合具体实施例来说明本发明的实施方式。