[发明专利]一种黏结式散热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热器，尤其涉及一种黏结式散热器。

背景技术

目前，在利用黏合剂黏结散热片的领域中，对于散热片的黏结，其黏结工艺通常如下：即在导热基体上成型凹型槽，然后往凹型槽内填充黏合剂，再分别将薄板式的散热片安装到对应的凹型槽内，最后利用治具固定散热片。

由于散热片与导热基体的接触面积小，为了固定住散热片，就要填充足够量的黏合剂，从而凹槽的深度就要求比较深，但是在薄板上无法成型所需深度的槽。为了固定住散热片，还需要专门设计治具，由于散热器结构有时比较复杂，会给治具的设计与加工带来很大的困难。再者，现有的散热片需要一片一片的安装，安装散热片的时间会比较长，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种黏结式散热器。

为实现本发明的目的一种黏结式散热器，包括有导热基体，其中：所述的导热基体底面的两侧分别开设有凹槽，导热基体底面分布有承载槽构，且所述承载槽的走向与凹槽走向一致；所述的承载槽相互之间分布有凸台；所述导热基体上设有波浪形散热片，波浪形散热片的波谷嵌入所述的承载槽内；所述波浪形散热片上加设有盖板，盖板的底部嵌入凹槽内，盖板与波浪形散热片的波峰相接触；所述的承载槽与凹槽内填充有黏合剂。

进一步地，上述的一种黏结式散热器，其中，所述的承载槽为漏斗状，顶部开口大于底部。

更进一步地，上述的一种黏结式散热器，其中，所述的盖板为倒“凹”字形，盖板两侧的侧板厚度与凹槽开口相对应。

更进一步地，上述的一种黏结式散热器，其中，所述承载槽的宽度和拔模角度与波浪形散热片的波谷外形相对应。

更进一步地，上述的一种黏结式散热器，其中，所述凸台的宽度与波浪形散热片的波谷间隔相对应。

再进一步地，上述的一种黏结式散热器，其中，所述凸台的高度小于波浪形散热片的波谷厚度。

采用本发明技术方案，能够实现在薄板上黏结散热片，构成一个黏结式散热器。在制造时不需要设计专门的治具来固定散热片即可实现黏结，以此提高了散热器的生产效率。

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是导热基体的构造示意图；

图2是图1沿A-A线的剖面示意图；

图3是图2的局部放大示意图；

图4是波浪形散热片的构造示意图；

图5是盖板的构造示意图；

图6是本黏结式散热器的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1导热基体            2凹槽

3承载槽            4凸台

5波浪形散热片      6盖板

具体实施方式

如图1～6所示的一种黏结式散热器，包括有导热基体1，其特别之处在于：所述的导热基体1底面的两侧分别开设有凹槽2，导热基体1底面分布有承载槽3，且所述承载槽3的走向与凹槽2走向一致。同时，所述的承载槽3相互之间分布有凸台4。而且，导热基体1上设有波浪形散热片5，波浪形散热片5的波谷嵌入所述的承载槽3内。并且，波浪形散热片5上加设有盖板6，盖板6的底部嵌入凹槽2内，盖板6与波浪形散热片5的波峰相接触。为了起到固定作用，承载槽3与凹槽2内填充有黏合剂。

结合本发明一较佳的实施方式来看，承载槽3为漏斗状，顶部开口大于底部。由此，承载槽3不用开设太深就能够填充足够量的黏合剂来固定住波浪形散热片5。并且，这样的设计能够保证波浪形散热片5与导热基体1有充分的接触，有利于黏结固定。

进一步来看，为了有利于盖板6对波浪形散热片5的最佳覆盖，本发明采用的盖板6为倒“凹”字形，盖板6的侧板厚度与凹槽2开口相对应。同时，考虑到黏结后的总体牢固程度，承载槽3的宽度和拔模角度与波浪形散热片5的波谷外形相对应，凸台4的宽度与波浪形散热片5的波谷间隔相对应。

再者，由于需要凸台4的高度适中，在安装波浪形散热片5的时候不会导致黏合剂的溢出。同时，让凸台4起到辅助固定波浪形散热片5的作用，凸台4的高度小于波浪形散热片5的波谷厚度。