[发明专利]生物气湿式催化氧化脱硫方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物气脱硫方法，尤其是一种沼气、消化气、垃圾填埋 气等生物气中硫化氢的脱硫方法，具体地说是一种生物气湿式催化氧化脱硫 方法。

背景技术

众所周知，在沼气、消化气、垃圾填埋气等生物气中含有较高浓度的硫 化氢气体，由于硫化氢气体具有较强的腐蚀性，会对气体管道和设备造成腐 蚀危害，因此需要进行脱硫处理。

目前工业上常用的脱硫方法为湿式催化氧化脱硫，如络合铁法、PDS法、 萘醌法、A.D.A法、DDS法等，其工作原理是在含有Na₂CO₃、NaHCO₃的碱性脱 硫液中添加了氧化催化剂，脱硫液在吸收塔内将硫化氢氧化成单质硫，流出 吸收塔的脱硫液在再生塔内采用引射器或曝气方式由空气将脱硫液进行再生 处理。

上述脱硫方法在实际应用过程中，有两大问题比较突出：一个是氧化催 化剂的失效问题，比如络合铁法中采用EDTA作为络合剂生成的络合铁，经过 反复的氧化再生，会发生络合剂变性导致逐渐失效，从而增加了药剂的使用 成本；另一个是脱硫液在再生塔内的再生时间较长，导致再生塔体积较大， 增加了设备投资费用。

发明内容

本发明的目的是针对生物气湿法脱硫中存在的催化剂消耗量大，对设备 要求高的问题，发明一种能有效提高脱硫效率，缩短再生时间，延长脱硫液 使用寿命的生物气湿式催化氧化脱硫方法。

本发明的技术方案之一是：

一种生物气湿式催化氧化脱硫方法，其特征是首先向脱流液中添加抗氧 化改良剂，然后将添加有抗氧化改良剂的脱流液加入到吸收塔中进行脱硫处 理；所述的改良剂为聚乙二醇烷基醚(C₈～C₂₂，分子量在1000～3000之间)、 壬基酚聚氧乙烯醚、甘油聚氧乙烯醚、丁基羟基茴香醚和二丁基羟基甲苯中 的一种或几种的混合溶液(当采用二种或二种以上的混合溶液时，各组份的 配比不限)，该混合溶液的摩尔深度为0.5～100mmol/L，所述改良剂的添加 量为脱流液体积的0.1‰～0.1％。

本发明的技术方案之二是：

一种生物气湿式催化氧化脱硫方法，其特征是：

首先，将脱硫液置于压力溶氧罐中；

其次，向压力溶氧罐中打入压力为5～12个大气压的压缩空气或纯氧， 保压2～5分钟，以使脱硫液内的溶解氧呈高压饱和状态；

最后，使脱硫液进入吸收塔中并释放出纯氧气，以提高脱硫液在吸收塔 内对硫化氢的氧化作用，并同步对被还原的氧化剂进行再生，达到降低后续 再生塔内的再生还原负荷，提高脱硫效率，缩短氧化催化剂的还原时间，延 长氧化催化剂的使用寿命。

本发明的技术方案之三是：

一种生物气湿式催化氧化脱硫方法，其特征是：

首先，向脱流液中添加抗氧化改良剂，然后将添加有抗氧化改良剂的脱 流液加入到压力溶氧罐中；所述的改良剂为聚乙二醇烷基醚(C₈～C₂₂，分子 量在1000～3000之间)、壬基酚聚氧乙烯醚、甘油聚氧乙烯醚、丁基羟基茴 香醚和二丁基羟基甲苯中的一种或几种的混合溶液(当采用二种或二种以上 的混合溶液时，各组份的配比不限)，该混合溶液的摩尔深度为0.5～ 100mmol/L，所述改良剂的添加量为脱流液体积的0.1‰～0.1％。

其次，向压力溶氧罐中打入压力为5～12个大气压的压缩空气或纯氧， 保压2～5分钟，以使脱硫液内的溶解氧呈高压饱和状态；

最后，使脱硫液进入吸收塔中并释放出纯氧气，以提高脱硫液在吸收塔内对 硫化氢的氧化作用，并同步对被还原的氧化剂进行再生，达到降低后续再生 塔内的再生还原负荷，提高脱硫效率，缩短氧化催化剂的还原时间，延长氧 化催化剂的使用寿命。

本发明的有益效果：

本发明有利于延长氧化催化剂的使用时间，缩短再生还原时间，提高脱 硫效率。

本发明的方法易于实现，有利于降低运行成本，具有很好的推广应用价 值。