[发明专利]管状薄膜蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及聚酯行业的一种生产设备，特别涉及缩聚反应中使用的一种 蒸发器。

背景技术

现有聚酯生产中，随着缩聚反应的进行，物料的粘度逐渐加大，高粘度 的物料会阻碍反应副产物的快速逸出，延缓反应的进行，需要使物料在真空 状态下形成较大表面积的膜，同时予以加热，这样，反应副产物才能从物料 中顺利逸出，反应才能更好地进行下去。为使反应能继续进行，目前，采用 一种蒸发器，其结构主要包括有壳体，壳体顶部设有进料口和真空抽气口， 壳体底部设有出料口，壳体内位于进料口下方设有两道支撑板，两支撑板之 间设有若干列管。这种蒸发器，在两道支撑板间的列管外的空间中通入加热 介质，物料从进料口进入，顺列管管口进入列管内，并从列管下端流出，再 从出料口离开装置；物料经过列管时，在列管的内壁上形成膜状，和列管外 的传热介质之间进行热交换，充分吸热并使反应副产物充分逸出，并被真空 泵从真空抽气口抽走。其不足之处在于：由于物料粘度较大，在列管内容易 粘合在一起，一方面影响物料成膜，另一方面容易堵塞列管，致使装置的工 作效能降低，其使用可靠性差。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种管状薄膜蒸发器的技术方案，旨 在解决现有技术中物料成膜效果差，工作效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种管状薄膜蒸发器， 包括壳体，壳体顶部设有进料口和真空抽气口，壳体底部设有出料口，所述 壳体内位于进料口下方设有至少一组蒸发单元，每组蒸发单元包括有接料漏 斗和换热管，换热管直立设置并穿插在接料漏斗底部的圆孔中，换热管周边 与接料漏斗之间留有环形间隙。

本发明在使用时，真空抽气口接真空泵，物料从进料口进入，并进入接 料漏斗中，然后从换热管周边与接料漏斗之间留有的环形间隙中向下流出， 物料顺着换热管表面成膜状向下流淌，同时，物料与换热管之间进行热交换， 自身反应生成的副产物不断逸出并被真空泵抽走。与现有技术相比，本发明 中，由于物料分布在换热管外，不会造成堵塞的问题，其成膜效果好，使用 可靠，工作效率高，可用于PET、PEN、PBT、PTT等聚合物的生产中。

为提高装置的蒸发效率，所述蒸发单元成阵列设置有多组。多组蒸发单 元同时工作，可极大地增加物料的成膜面积，提高蒸发效率。

本发明中，接料漏斗上部水平断面可呈方形，底部的水平断面为圆形。 所述接料漏斗上部和底部的水平断面也可均为圆形。上述两种结构均具有制 造简单，受料方便，易于排列的优点。

作为本发明的进一步改进，所述接料漏斗上口连接有落料托盘，落料托 盘外周与壳体内壁之间经连接件固定连接。一方面通过落料托盘可以将蒸发 单元可靠固定，另一方面，落料托盘可以接收较多物料，使各接料漏斗均能 分配到足够的物料。

作为本发明的进一步改进，所述换热管包括外管和内管，外管一端封闭， 内管从外管的另一端插入外管内并与外管的口部之间密封连接，密封连接端 的外管上设有加热介质进出口，所述内管的伸出端和加热介质进出口分别连 接有加热介质输送管。从内管的伸出端和加热介质进出口之一可通入加热介 质，加热介质在换热管中迂回换热后再离开换热管，其结构简单，换热效果 好。

上述技术方案可具有如下几种结构形式，其一：所述内管的伸出端和加 热介质进出口设置在换热管下端，内管的伸出端、加热介质进出口和加热介 质输送管设置在壳体内。其二：所述内管的伸出端和加热介质进出口设置在 换热管下端并位于壳体外，换热管与壳体之间密封连接。其三，所述内管的 伸出端和加热介质进出口设置在换热管上端并位于接料漏斗上方，内管的伸 出端、加热介质进出口和加热介质输送管均设置在壳体内。上述几种方案均 能使物料成膜效果好，同时便于安装布置。

作为本发明的进一步改进，所述进料口有多个并与各接料漏斗一一对应 并密封连接，各进料口连接在进料分配管上。

附图说明

图1为本发明一种结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

图3为一组蒸发单元结构示意图。

图4为本发明又一种结构示意图。

图5为图4的B-B向视图。

图6为本发明的第三种结构示意图。

图7为本发明的第四种结构示意图。