[发明专利]一种薄型纸的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种薄型纸的生产方法。

背景技术

造纸生产方法一般分为制浆和造纸两个基本过程。制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。而目前使用的薄型纸通常使用漂白化学针叶木浆和漂白化学阔叶木浆为主要原料，或还加入一部分漂白的草浆(或其它非木纤维)或漂白的化学机械磨木浆，使用碳酸钙或滑石粉做为填料，使用AKD、ASA或松香进行施胶，在纸浆内使用增白剂、染料、淀粉、助留剂等辅助原料，在纸张表面使用表面施胶淀粉及施胶剂进行表面处理。这样，已有的薄型纸的生产成本较高。并且，纤维原料消耗大，大部分使用纤维原生浆，对森林资源依赖性强，制浆、漂白过程中产生大量废水、废气，不利于环保，不利于节能降耗。

发明内容

针对已有技术中的薄型纸的生产工艺的不足，本发明提供一种薄型纸的生产方法，采用高灰份和白度的脱墨的废纸浆，能够有效降低原生浆和化工原料的用量，有利于节能降耗、减轻环境污染，节约成本，并且通过改变添加化学辅料和染料的成分和配比，提高了生产出来的薄型纸的性能。

本发明的技术方案是：

本发明的薄型纸的生产方法是：采用配比范围为40％～60％脱墨的废纸浆、30％～45％漂白的化学阔叶浆、5％～25％漂白的化学针叶浆和5％～20％漂白的化学机械磨木浆作为纸浆原料，并在配浆池中按照纸浆原料的质量进行添加化学辅料和染料，其中加入了100kg/吨～140kg/吨的碳酸钙，0.005kg/吨～0.01kg/吨PAE湿强剂，0.1kg/吨～0.15kg/吨的超微粒助留剂，0.02kg/吨～0.03kg/吨的PAM助留剂，0.1kg/吨～0.3kg/吨的白色颜料，2kg/吨～4kg/吨的增白剂，0.05kg/吨～0.1kg/吨的脱气剂，0.1kg/吨～0.3kg/吨的杀菌剂，配浆后的浆料通过带施胶机的长网纸机进行抄纸后，再采用原生淀粉和淀粉改性剂作为表面处理剂，其添加量分别为50kg/吨～70kg/吨和0.1kg/吨～0.2kg/吨，最有通过包括有复卷机、切纸机、裁纸机和包装机的后加工设备进行作业处理，从而制成成品纸。

进一步的，所述的脱墨的废纸浆是将印刷厂的废纸张或者回收的废旧报纸切边为原料，经过碎浆机和疏解机碎解，并经过滤砂器、压力筛、热分散盘磨机和浮选槽进行脱墨和净化，再经过漂白池进行漂白处理后，由圆盘浓缩机进行浓缩处理，从而制成废纸浆浆料。

更进一步的，所述的废纸脱墨浆的灰份含量为12％～18％，白度≥90％，尘埃度≤18mm²/m²。

进一步的，所述长网纸机内的主要设备为流浆箱、配置有顶网的网部、压榨部、前烘干部、施胶机、后烘干部、压光机和卷取机、静电消除器。

进一步的，所述长网纸机内的网部还配置有水印辊。

本发明采用如上技术方案，具有如下的有益效果：

1.采用高配比的高灰份和白度的脱墨的废纸浆替代商品化学浆，节约了原生浆的使用，有利于节能降耗和减轻环境污染，并且减少了辅料中碳酸钙的用量，有利于节能降耗和减轻环境污染，也降低成本。

2.使用原生淀粉和淀粉改性剂作为表面处理剂，替代表面胶淀粉，节约了成本，同时减少了氧化淀粉生产时的污染排放。

采用本发明的生产方法生产的薄型纸相比于已有技术的生产方案，能够降低薄型纸的生产成本约350元/吨～550元/吨(根据原料的成本有一定浮动)。

具体实施方式

本发明提供的一种薄型纸的生产方法是：采用一定配比的脱墨的废纸浆、漂白的化学阔叶浆、漂白的化学针叶浆和漂白的化学机械磨木浆作为纸浆原料，并在配浆池中按照纸浆原料的质量进行添加化学辅料和染料，配浆后的浆料通过带施胶机的长网纸机进行抄纸后，再采用原生淀粉和淀粉改性剂作为表面处理剂，最有通过包括有复卷机、切纸机、裁纸机和包装机的后加工设备进行作业处理，从而制成成品纸。

所述长网纸机内的主要设备为流浆箱、配置有顶网的网部、压榨部、前烘干部、施胶机、后烘干部、压光机和卷取机、静电消除器。扩展的，所述长网纸机内的网部还配置有水印辊。