[发明专利]毛绒面料的表面处理装置

说明书

[技术领域]

本发明涉及面料加工设备技术领域，具体地说一种毛绒面料的表面处理装置。

[背景技术]

毛绒面料一般由面料底组织和毛绒组织组成，广泛适用于制作衣类、毯类等产品。

毛绒面料一般经过织造、染色、热处理等工序，在上述制造过程中常常发生毛绒倒毛、凝固等不良现象。因此，需要对毛绒面料进行后加工处理，进而提高面料产品质量。

目前，市场上还没有出现能够解决上述技术问题的毛绒面料表面处理设备。

[发明内容]

本发明的任务就是克服现有技术的不足，提供了一种毛绒面料的表面处理装置。在毛绒面料的生产过程中，用热风、冷风将毛绒倒毛、凝固的状态进行竖直、柔软分散，达到毛绒表面的手感柔软，以及毛绒表面均匀的效果。

本发明采用下述技术方案：一种种毛绒面料的表面处理装置，包括滚筒、滚轮，还包括热风喷射装置、冷风喷射装置，所述滚筒为加热滚筒，在所述毛绒面料进口段的滚筒外围设有多个热风喷射装置，在所述毛绒面料出口段的滚筒外围设有冷风喷射装置，所述热风喷射装置、冷风喷射装置的喷射口对准毛绒面料表面。

所述热风喷射装置包括热风管道、液压升降装置、轴、轴连接件、喷嘴外壳、喷嘴，所述热风管道的输出端连接喷嘴外壳的进风口，喷嘴外壳上设有轴，轴的两端采用轴连接件连接液压升降装置，喷嘴外壳的下端为喷嘴，所述喷嘴由多个喷射口组成。

所述冷风喷射装置包括冷风管道、液压升降装置、轴、轴连接件、喷嘴外壳、喷嘴，所述冷风管道的输出端连接喷嘴外壳的进风口，喷嘴外壳上设有轴，轴的两端采用轴连接件连接液压升降装置，喷嘴外壳的下端为喷嘴，所述喷嘴由多个喷射口组成。

还包括吸尘装置，所述吸尘装置安装在所述滚筒外围。

还包括多个毛刷装置，所述毛刷装置安装在所述滚筒外围，所述毛刷装置包括毛刷棍、针布，所述毛刷棍外圆表面上设有均匀分布的针布，所述针布位于毛绒面料的表面处。

从毛绒面料移动方向看，越向后的毛刷装置的针布与毛绒接触的深度越深。

本发明的有益效果：

结构新颖、简单，利用喷嘴将高温热风渗透到毛绒根部进行软化，使得毛绒倒毛、凝固的状态进行竖直起来、柔软分散，达到毛绒表面的手感柔软，以及毛绒表面均匀的效果，然后利用冷却处理装置对毛绒面料进行冷却处理，使得上述处理后的毛绒面料不会再出现倒毛、凝固现象。

在加工过程中，对运转的毛绒面料进行扩幅，防止面料打滑。

吸尘装置的作用是吸去毛绒面料表面上的毛绒碎屑和灰尘，进一步提高面料产品的质量，面料加工的周围环境也大大得到改善。

毛刷装置的作用是对面料的毛绒进行梳理，使其更加竖直、柔软分散，达到毛绒表面的手感柔软。

[附图说明]

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的热风、冷风喷射装置的结构示意图；

图3是本发明的第二实施例整体结构示意图；

图4是本发明的毛刷装置结构示意图；

图5是本发明的工作效果图；

图6是本发明的第三实施例整体结构示意图。

参见图1，1为面料表面处理装置整体，2为面料，2′为毛绒，10为加热滚筒，20为喷嘴外壳，21为喷嘴，22为喷射口，23为轴，25为液压升降装置，26为轴连接件，30(31-1、30-2、30-3)为热风喷射装置，30′为冷风喷射装置，32为管道，33为伸缩软管，100为加热滚筒，200、200a、200b为热风喷射装置，300、300a、300b为毛刷装置，310为毛刷棍，320为针布，400为冷风喷射装置，410为冷却处理装置，500为吸尘管，600为吸尘装置

[具体实施方式]

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述：

实施例一：

如图1所示，本发明包括加热滚筒10、滚轮、括热风喷射装置30、冷风喷射装置30′，在所述毛绒面料进口段的滚筒外围设有多个热风喷射装置31-1、30-2、30-3，在所述毛绒面料出口段的滚筒外围设有冷风喷射装置30′，所述热风喷射装置、冷风喷射装置的喷射口22对准毛绒面料表面。

如图2所示，本发明的热风喷射装置包括热风管道32、液压升降装置25、轴23、轴连接件26、喷嘴外壳20、喷嘴21，所述热风管道32的输出端连接喷嘴外壳20的进风口，喷嘴外壳上设有轴23，轴的两端采用轴连接件26连接液压升降装置25，喷嘴外壳的下端为喷嘴21，所述喷嘴由多个喷射口22组成。另外，本发明的冷风喷射装置结构和热风喷射装置的结构相同。

实施例二：