[发明专利]浆料混合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种浆料混合方法，尤其涉及一种锂离子电池的浆料混合方法。

背景技术

电池生产是将电池活性材料、导电剂、粘结剂、分散剂等按一定的配比进行调浆，做成浆料，浆料拉浆成极片，在此过程中，浆料的分散效果是一项十分重要的指标，它直接影响后续电池生产的质量和电池生产工艺，浆料分散效果的直接影响因素是浆料粘度，它不仅影响到浆料输送，并且更重要的是直接影响极片涂布效果，从而影响到极片的生产工艺和生产质量，因此，电池生产中需要合适粘度的浆料，浆料粘度始终是电池生产中的重点调控参数。

浆料粘度的大小是由多方面因素决定的，活性材料本身的性质，浆料温度，用料配比，包括：分散剂的用量多少，固含物的配比等均可直接影响浆料粘度，在温度和配比确定的情况下，有时粘度仍然较高，粘度高对分散效果造成了不良影响，此时调节粘度的方法通常是调节分散剂的添加量，以期达到最佳粘度，但这种调节方法又增加了分散剂用量，造成成本上升。

现有中国专利(中国发明专利ZL 200410027769.9)提出了一种锂离子电池浆料专用混合设备，包括将电池配料与分散剂加入所述容器中进行搅拌，在对物料进行搅拌的同时将声波能换能器的发射头浸入物料中，所述发射头存在作用面积小的缺点，并且设备复杂，效果不理想。

如上所述，在浆料粘度较高的情况下，会造成分散困难，成本上升，生产效率低下等问题。

发明内容

本发明目的是：提供一种浆料混合方法，其可以克服上述缺陷，减少了浆料配制中分散剂的添加量，减少生产成本，提高生产效率；使得浆料的分散更加均匀，性能更优良。

本发明的技术方案是：一种浆料混合方法，包括以下步骤：

1)首先将需要混合的原料加入到浆料搅拌装置中形成浆料；

2)然后将搅拌后的浆料通过循环管道从浆料搅拌装置输出，经超声波分散装置超声分散后再输送回浆料搅拌装置搅拌；

3)循环重复上述步骤2)，直至浆料达到设定粘度后进入下一生产工序。

在上述浆料混合方法中，所述浆料搅拌装置包括各类湿法研磨机，搅拌机等。

进一步的，在上述浆料混合方法中，所述循环管道上连通有浆料容器，所述超声波分散装置设置在所述浆料容器的外周，超声波分散装置发出的超声波对浆料容器内的浆料作用，改变浆料的物性，使得浆料的粘度降低并且分散更加均匀。一种的特殊的情况为：浆料容器本身就是循环管道的一部分，即所述的超声波分散装置安装在一段循环管道的外周。

进一步的，在上述浆料混合方法中，该循环管道上设置循环泵，以驱动闭合循环内的浆料在浆料容器、循环管道和浆料搅拌装置之间循环流动，最后达到浆料最佳分散效果。

进一步的，在上述浆料混合方法中，所述超声波分散装置包括分布在浆料容器外周的超声波换能器、罩设在超声波换能器外的外壳、以及与超声波换能器电连接的超声波发生器。

本发明电池生产中的浆料生产应用本方法能够有效地改善浆料物性，降低极片的内阻，提高导电率，进而可以有效提高电池的高倍率放电特性。

本发明的优点是：

1、本发明采用浆料搅拌装置和超声波分散装置对浆料进行改性处理，实现浆料粘度下降，进而可以实现减少分散剂添加量，节省生产成本。

2、本发明采用浆料搅拌装置和超声波分散装置循环作业处理浆料，可以实现浆料搅拌和浆料降粘的循环联合作业，使分散效果更加优良。

3、本发明超声波的使用使得浆料粘度下降，分散更加均匀，浆料性能优良，便于浆料输送，对下一步生产工艺控制和生产质量都带来决定性的影响。

4、由于本发明生产控制更加容易和有效，所以生产效率将得到更多提高。

5、用本发明方法生产的浆料，所做成的电池具有更好的容量发挥，能够有效地降低极片的内阻，提高导电率，进而可以有效提高电池的高倍率放电特性。

6、本发明不仅仅可以用于电池浆料的分散，而且更可以用在其它的浆料分散上，改善浆料物性。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明浆料混合设备的结构示意图；

图2为本发明浆料容器和超声波分散装置的结构示意图；

图3为图2的侧视图。

图4为本发明具体实施例一将正极浆料混合做成的电池的充放电图；

图5为本发明具体实施例二将负极浆料混合做成的电池的充放电图。

其中：1浆料容器；2超声波分散装置；21超声波换能器；22外壳；23超声波发生器；3循环管道；4浆料搅拌装置；5循环泵。

具体实施方式