[发明专利]高节全自动投料、捏合、挤出、切粒、烘干组合机

说明书

一.技术领域：本发明系催化剂加工生产机械设备。名称为“高节全自动投料、捏合、挤出、切粒、烘干组合机”。简称“高节5全自动组合机”。

二.背景技术：现加工催化剂的生产工艺为：

<1>将原料及水用人工投入捏合机中进行搅拌；

<2>捏合好后由人工将料从捏合缸中取出，送进挤出机中进行挤条；

<3>再由输送装置送进长达十多米的烘箱进行烘干；

<4>烘干后的条料，有的用人工拍打成型，有的用专门的机械进行切粒。其缺点为：因原料多为粉状，人工投料时四处飘溢。生产出的粒子外型弯曲，长短不一。整个加工流程费料、费工、费电、污染环境。且生产场地大，切出的颗粒外型差，不易打入国际市场。

三.发明内容：本发明“高节全自动投料.捏合.挤条.切粒.烘干组合机”。是将原料清筛、计重(包括水的计量)后，自动投入捏合缸体内进行捏合，捏合好自动投入挤出体内进行挤出，再预烘焙切粒，到最后烘干等五位一体的加工设备。整个工艺流程均由PCL人机界面来完成。

四附图说明：图1是总体图  图2是捏合挤出切粒的左视图

图3是密封清料计重吸尘输送装置图

图4是多层密封自卸烘箱图

其中图1中的<1>至<10>即是各顶装置：

<1>密封清料计重吸尘输送装置            <2>捏合缸体

<3>清缸装置                            <4>加水计量装置

<5>捏合后下出料装置                    <6>挤出装置

<7>挤出后予烘焙装置                    <8>切粒装置

<9>多层密封自卸烘箱                    <10>工艺程序控制系统图

五.具体操作工艺流程：

（1）将所需要设制的数据按要求在<10>上进行编程。如原料的清筛时间，原料的计重、吸运时间，加水的计量，捏合的时间，下出料闸门的打开及闭合，挤出时间，挤出压力，预烘焙的加热温度，切粒的长短，及烘箱的温度和时间，全部编入PCL控制程序内。

（2）由一名操作工将粉状原料投入<1>，进行清筛计重后通过吸料装置投入有盖密封的捏合缸体内，此时加水阀门自动打开，由<2>计量自动关闭。

（3）投料注水完成后，捏合缸体缸盖自行打开，将其它所需配料如钼盐、钴盐、硫酸、盐酸、硝酸等投入缸体内，缸盖自行关闭开始搅拌捏合。

（4）定时捏合结束，下出料闸门自行打开，捏合继续工作，将物料下压，同时清缸装置<3>上下不停地将缸壁上的余料铲下送进挤出体内。

（5）定时清出料结束后，下出料闸门自行关闭，捏合程序继续进行。于此同时挤出装置<6>的下顶液压油缸上升，挤出主液压油缸工作，将挤出体内的气体排出，达到设定的压力时，挤出闸门自行打开进行挤出。

（6）挤出后的物料条，如果加水少了，挤出的物料条型外表光洁度差，挤出也困难。如果达到了光洁度要求，如立刻切粒，颗粒也易变型。因此在切粒前由<7>对条料进行预烘焙。

（7）由<8>对预烘焙的物料条按要求进行切粒。

（8）切出后的颗粒由较短的输送装置自动送进<9>中，进行终端烘干。