[发明专利]热风管的耐磨涂层及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷耐磨涂层技术领域，具体的说是涉及一种热风管的耐磨涂层及制备方法，它可有效的保护热风炉中的热风管免遭风蚀。

背景技术

热风炉是一种能源转换设备，它将煤炭的化学贮藏能通过燃烧过程转化为人们需要的热能，其热能以热风的形式传递到用热设备，它广泛的应用于化工、纺织、造纸、食品、冶金等行业。例如食品加工企业用热风烘干饼干、瓜子，烘烤糕点；冶金企业用热风烘烤干燥金属微粉。热风由于它湿度低，现在很多地方都用它来代替蒸汽传递热量。

现代热风炉的使用早已摆脱了早先单一运行的状态，它已经成为一个生产链条中的一部分，热风炉本身也是由多个部件、附件组成的，一旦一处发生故障停止使用，这将影响整个生产系统的正常运行。热风炉内的热风管是热风炉的主要传热部件，安装在热风通道中，承受着热风夹着燃煤燃烧飞起的粉尘的风沙侵蚀，承受着燃煤燃烧产生的硫化气体腐蚀，它负责吸收炉内热风中的热量，它承受的温度最高可达一千摄氏度，它在整个热风炉中起着至关重要的作用。

目前，我国热风炉中的热风管大多是由锅炉钢管制成，管壁厚度为2～3mm，但是经过一年的使用，管壁局部磨损可达1～2mm，一般使用3年部分管壁就会出现磨漏跑风现象，这样一些烟尘就会从破损处进入热风管内，最终落入被烘干的食品等被烘干原料中，从而影响了产品的质量。另一方面，如果更换热风管，就必须停炉，这将导致整个生产线停产。

发明内容

本发明的目的在于改进和弥补现有技术的缺陷和不足，提供一种可以有效防止和缓解热风管过快破损的热风管的耐磨涂层及制备方法。即在热风管的迎风面涂抹耐磨涂层来延长热风管和整台设备的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种热风管的耐磨涂层及制备方法，它是在热风管迎风受热表面涂抹耐磨涂层，增加风管的耐磨性，从而提

高热风管的工作寿命，其特征在于：

1.耐磨涂层中各种材料的重量百分比为：

粒度为30～100um的SiO₂         30～40％；

粒度为0.1～1mm的Al₂O₃         30～50％；

粒度为30～100um的Al₂O₃        15～25％；

粒度为100～300um的氟硅酸钠    3～7％；

2.耐磨涂层中各种材料的优选重量百分比为：

粒度为30～100um的SiO₂         35％

粒度为0.1～1mm的Al₂O₃         40％

粒度为30～100um的Al₂O₃        20％

粒度为100～300um的氟硅酸钠    5％

3.耐磨涂层材料制备方法：

将上述材料放入的球磨机中充分细磨、搅拌混合1小时，自然降温后密封装袋待用。

4.衬料材料的涂抹方法：

本发明热风管耐磨涂层的涂抹方法是：在混合材料中加入重量比为20％的纯净水搅拌，将热风炉内的热风管表面酸洗后用清水冲净，利用刷子将混合材料涂抹在热风管迎风的表面上，厚度为1～2mm，用凹形滚轮碾压平整，自然晾干1～2天后点燃热风炉，降低引风机的风速0.5m/s，对耐磨涂层进行烧结，烧结过程为：

风道内温度在100～300℃    30分钟；

风道内温度在300～500℃    30分钟；

风道内温度在500～800℃    40分钟；

风道内温度在800～850℃    10分钟；

然后即可投入正式生产。

本发明的特点是：混合材料中粗细颗粒搭配均匀，并配有凝固剂氟硅酸钠，故衬料的密度比较大。热风管耐磨涂层涂抹后可利用热风炉工作前在炉内进行烧结，耐磨涂层与热风管有非常牢固的结合力，表面十分光滑，耐高温，耐磨、 耐粉尘的冲击、不易产生裂纹和脱落。

具体实施方式

本发明提供了一种热风管的耐磨涂层及制备方法：

1.耐磨涂层中各种材料的优选重量百分比为：

粒度为30～100um的SiO₂       35％

粒度为0.1～1mm的Al₂O₃       40％