[发明专利]一种新型的纯棉厚重织物平幅短流程前处理工艺无效
申请号: | 201010126935.6 | 申请日: | 2010-03-18 |
公开(公告)号: | CN101805997A | 公开(公告)日: | 2010-08-18 |
发明(设计)人: | 陈晓华;吴中杰 | 申请(专利权)人: | 绍兴志仁印染有限公司 |
主分类号: | D06M16/00 | 分类号: | D06M16/00;D06M11/50;C12S11/00;D06M101/06 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连平 |
地址: | 312000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 纯棉 厚重 织物 平幅短 流程 处理 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种新型的纯棉厚重织物平幅短流程前处理工艺。
背景技术
纯棉织物的前处理主要是去除织物上的浆料、天然杂质、蜡质、棉籽壳等。织物的浆料的主要成份是淀粉、PVA、聚丙烯酰胺类高分厂化合物;棉纤维中存在的杂质主是果胶杂、蜡质、色素、矿物盐等。
纯棉织物的前处理生产工艺,传统上一直采用高温强碱的化学方法进行处理,这种工艺要消耗大量的能源、水源、并产生大量对环境有害的物质。对薄型织物而言,可以采用酶氧一浴法进行处理,但对厚重织物(厚重织物是指克重大于250克/平方米或纱支小于40S))的酶氧一浴法的前处理,由于厚型织物比薄型织物在组织结构上更为紧密,浆料、杂质含量更高,前处理更为困难,采用酶氧一浴法进行前处理时工艺不稳定,得不到前处理效果稳定的半制品。致使酶氧一浴法在生产小于棉40S织物时或克重超过250克以上中厚型织物时,即无法得到有效应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,提供一种新型的纯棉厚重织物平幅短流程前处理工艺。本发明工艺具有绿色、环保、生产效率高,降低了生产成本等优点。
为达到上述目的,本发明采取了如下的技术方案:
一种新型的纯棉厚重织物平幅短流程前处理工艺,包括如下步骤:
(1)配制处理液:
(2)织物通过浸轧30-100℃处理液,进蒸箱,采用液煮堆置或汽蒸堆置30-100分钟,后进行水洗、烘干,即完成前处理工艺;处理液的pH值在6-10之间。
处理液温度为优选为60-80℃;处理液的pH值优选为9-10。
上述技术方案中,处理液包括代碱剂、双氧水及水,其组成为:代碱剂的浓度为5-50克/升,优选浓度为20-30克/升;双氧水的浓度为5-15克/升,优选浓度为9-10克/升。
本发明的代碱剂产品可使用的市场上目前销售的一些代碱剂产品,如常州市金源绿色化工助剂厂生产的的标号为CB-98的产品。
在处理液中,也可以加入硫酸钠、净水剂,不需加其它类助剂,如稳定剂、分散剂。加入硫酸钠、净水剂的重量用量为0.1-5%,最好为0.5-2%。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
本发明的工艺对厚重织物前处理达到了一步完成。缩短工艺流程,节约人力,提高生产效率;同时由于大量减小使用液碱,双氧水的用量增加,大大的降低了废水的COD值。经本发明工艺处理的产品,各项前处理指标,达到生产要求,同时白度、强力、减量等指标优于传统工艺处理方法。
具体实施方式
以下通过具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1:
按照下述配方制备处理液,然后将全棉纱卡21*16/128*60坯布门幅63”,浸轧处理液(60℃),进L-BOX进行堆置、液煮102℃*50分钟。然后出L-BOX,进过三次高效平洗。经纯棉厚重织物平幅短流程前处理工艺处理的织物性能对比见表1。
配方:
代碱剂CB-98:30g/l
双氧水:9g/l。
实施例2:
按实施例1的处方及工艺,在相同的条件下处理全棉帆布21*7/78*30 60”,经纯棉厚重织物平幅短流程前处理工艺处理的织物性能对比见表2。
表1:经纯棉厚重织物平幅短流程前处理工艺处理的织物性能
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