[发明专利]通过嵌件成型固定于树脂罩壳的电磁阀的结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过例如嵌件成型固定于树脂罩壳的电磁阀的结构。更具体地，本发明涉及设置在例如内燃机中的通过嵌件成型固定于树脂罩壳的电磁阀的结构。

背景技术

在JP2006-29166A(参考文献1)所披露的油控阀的已知固定结构中，将金属套筒(对应于本发明的阀体和套筒)和树脂阀壳(对应于本发明的罩壳)整体嵌件成型并互相固定。更具体地，在嵌件成型操作之前，将底层涂料(primer)施加于金属套筒的外周面，使得金属套筒固定于形成阀壳的树脂材料。

然而，由于不同材料例如金属套筒和树脂阀壳两种材料之间在热膨胀系数方面的差异，可能出现热变形，在文献1所披露的油控阀(对应于本发明的电磁阀)的固定结构中，没有披露任何应对上述热变形的措施。因此，当整体方式嵌件成型金属套筒和树脂阀壳时，由于流体的高温或从内燃机传导过来的高温，可能使树脂罩壳热变形或劣化，从而，使套筒和阀壳之间产生间隙，该间隙可能导致两个油孔(对应于本发明的两个流体通路)之间的意外的流体连通。特别地，当不同材料之间例如金属套筒和树脂阀壳在热膨胀系数方面存在差异时，树脂阀壳可能与金属套筒分离，因此，可能建立两个油孔之间意外的流体连通。

因此，存在这样的需求，通过嵌件成型，将电磁阀结构固定于树脂罩壳，以防止树脂罩壳的热膨胀，并防止两个流体通道之间意外的流体连通。

发明内容

根据本发明的一方面，一种通过嵌件成型固定于树脂罩壳的电磁阀的结构，电磁阀包括：阀体，具有圆筒形状和至少两个流体通道；阀芯，容纳在阀体中，并可相对于阀体沿轴向在阀体内滑动；螺线管，用于驱动阀芯，其中在阀体的外周面上设置多个凸缘，以及，至少一个凸缘具有通孔，通孔相对于阀体在轴向形成。

由于上述结构，当嵌件成型阀体时，熔融树脂有效地流动并填充在凸缘上所设置的通孔中以粘附于凸缘，也就是，熔融树脂与凸缘接触，从而避免树脂罩壳与阀体彼此分离。

由于上述结构，阀体具有构成电磁阀的套筒的功能。这实现了一种简单结构，在树脂罩壳和阀体之间不再需要包括O形环在内的密封材料。

根据本发明的另一方面，一种通过嵌件成型固定于树脂罩壳的电磁阀的结构，电磁阀包括：套筒，具有圆筒形状和至少两个流体通道；阀芯，容纳在套筒中，并可相对于套筒沿轴向在套筒内滑动；螺线管，用于驱动阀芯，其中阀体设置在套筒的外周面上，并具有多个流体通道，与套筒的流体通道处于流体连通，在阀体的外周面上设置多个凸缘，以及，至少一个凸缘具有通孔，通孔相对于阀体在轴向形成。

由于上述结构，当嵌件成型阀体时，熔融树脂有效流动并填充在凸缘上所设置的通孔中以粘附于凸缘，从而防止树脂罩壳与阀体彼此分离。

在上述结构中，分别设置构成电磁阀的套筒与模塑树脂罩壳时用作嵌件的阀体。这使得电磁阀损坏时，通过从阀体移走包括套筒在内的电磁阀部分，然后安装包括新套筒在内新的电磁阀部分，就能比较容易地更换电磁阀。因此，树脂罩壳和阀体仍然可照常使用，也就是，树脂罩壳和阀体不需要更换，从而节约了更换的部件，并改进了更换的可操作性。

根据本发明的又一方面，套筒的材料和阀体的材料具有大致相同的热膨胀系数。

这就防止了由于流体高温或从外部例如内燃机传导过来的高温引起阀体或套筒热膨胀，致使阀体与套筒之间的间隙增大。因此，避免了两个流体通道之间的意外的流体连通、以及流体泄漏到电磁阀外部。

根据本发明的又一方面，树脂罩壳围住并支撑至少阀体的凸缘。

根据本发明的又一方面，至少一个凸缘的外径，大于其他凸缘的外径。

因此，当嵌件成型阀体时，熔融树脂流动并填充在通孔中，且几乎不受其他凸缘阻塞。因此，不需提高熔融树脂(后来变硬并形成树脂罩壳)的温度或增大注射压力，就可以防止树脂材料不适当地粘附至阀体以及避免其他麻烦。

根据本发明的又一方面，沿至少一个凸缘的周向，形成多个通孔。

因此，在较大面积处使凸缘和阀体彼此牢固固定，从而避免树脂罩壳和阀体彼此分离。

根据本发明的又一方面，通孔沿凸缘的径向向外打开。

因此，熔融树脂有效流动并填充在通孔中。

根据本发明的又一方面，通孔在截面上具有椭圆形状。

因此，更多的熔融树脂流动并填充在通孔中，因此，使凸缘和树脂罩壳更牢固地彼此固定。从而防止树脂罩壳与阀体彼此分离。

根据本发明的又一方面，通孔在截面上具有圆形形状。

根据本发明的又一方面，通孔在截面上具有多边形形状。

因此，以简单的加工工艺形成通孔。

附图说明