[发明专利]相位差膜及其制造方法

权利要求书

1.一种相位差膜，其特征在于，是使树脂组合物固化而成的相位 差膜，在100℃进行10小时加热处理后的相位差膜的相位差值变化量为 0～20nm的范围，所述树脂组合物含有(1)下述通式(1)所表示的数 均分子量在1000～80000范围的硅树脂、以及(2)光聚合引发剂和/或 (3)热聚合引发剂，

式中，X是具有至少一个硅原子和至少一个芳香族基团的2价基团， R₁是具有(甲基)丙烯酰基的有机官能团，R₂表示具有(甲基)丙烯 酰基或乙烯基的有机官能团、碳原子数为1～25的脂肪烃、碳原子数为 6～15的取代或未取代的脂环、或者碳原子数为6～15的取代或未取代 的芳香环，l=1、m=1～3、n是2～290。

2.如权利要求1所述的相位差膜，其特征在于，相对于树脂组合 物的合计100重量份，含有(2)光聚合引发剂0.1～3重量份。

3.如权利要求1所述的相位差膜，其特征在于，相对于树脂组合 物的合计100重量份，含有(3)热聚合引发剂0.1～10重量份。

4.如权利要求1所述的相位差膜，其特征在于，相对于树脂组合 物的合计100重量份，含有(2)光聚合引发剂0.01～1重量份、并且含 有(3)热聚合引发剂0.01～10重量份。

5.如权利要求1～4中任一项所述的相位差膜，其特征在于，在100 ℃进行10小时加热处理后的厚度d=250μm的情况下在波长550nm处 的面内相位差值为5～150nm。

6.如权利要求1～4中任一项所述的相位差膜，其特征在于，至少 在单面上具有1层以上由玻璃化转变温度Tg为200℃以上的光和/或热 固化性树脂形成的树脂层。

7.如权利要求5所述的相位差膜，其特征在于，至少在单面上具 有1层以上由玻璃化转变温度Tg为200℃以上的光和/或热固化性树脂 形成的树脂层。

8.一种相位差膜的制造方法，其特征在于，使用树脂组合物制造 相位差膜，所述树脂组合物含有(1)下述通式(1)所表示的数均分子 量在1000～80000范围的硅树脂、以及(2)光聚合引发剂和/或(3)热 聚合引发剂，

式中，X是具有至少一个硅原子和至少一个芳香族基团的2价基团， R₁是具有(甲基)丙烯酰基的有机官能团，R₂表示具有(甲基)丙烯 酰基或乙烯基的有机官能团、碳原子数为1～25的脂肪烃、碳原子数为 6～15的取代或未取代的脂环、或者碳原子数为6～15的取代或未取代 的芳香环，l＝1、m=1～3、n是2～290，

用至少1片支承体支承树脂组合物，通过使上述(1)成分的不饱 和基团减少0.1％～50％的一次固化而得到树脂成型体后，将该树脂成 型体切成规定形状并固定在拉伸夹具上，在任意方向以拉伸率5％～700 ％的范围进行拉伸后得到拉伸树脂成型体，在将该拉伸树脂成型体固定 在拉伸夹具的状态下进一步进行加热和/或照射能量射线而使之二次固 化，然后冷却到室温。

9.如权利要求8所述的相位差膜的制造方法，其特征在于，一次 固化的方法是从支承体侧或支承体的相反侧、或者从这两侧照射300～ 6000mj的能量射线的能量射线照射方法。

10.如权利要求8所述的相位差膜的制造方法，其特征在于，一次 固化的方法是在25～200℃下进行加热的加热方法。

11.如权利要求8所述的相位差膜的制造方法，其特征在于，拉伸 的方法是单轴拉伸取向。

12.如权利要求8所述的相位差膜的制造方法，其特征在于，在二 次固化前的拉伸树脂成型体、或二次固化后的拉伸树脂成型体的至少一 面上涂敷含有光聚合引发剂的固化性树脂，照射1000～20000mj的能量 射线，从而形成光固化性树脂层。