[发明专利]反镗刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种反镗刀，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

在镗床加工技术领域，对于一些具有内壁台阶孔的工件，需要使用反镗刀进行加工。目前，传统的反镗刀结构简单，如图1所示，包括刀杆43，在刀杆43的加工侧设有伸出刀杆周面的刀体41，刀体41的端部固连有刀头44。加工时，首先将刀体41卸下，再将刀杆43插入工件40的壁孔中，然后将刀体41安装到刀杆43上，通过刀杆的旋转带动刀头在工件的内壁上加工台阶孔42，加工完毕时同样需要进行刀体的拆卸。采用上述结构的反镗刀，加工准备工作非常繁琐，影响加工的效率，而且频繁的拆卸和安装刀体，会影响内壁台阶孔的加工精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够快速回收、放出刀体的反镗刀，以提高加工效率。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种反镗刀，包括刀杆和设于刀杆加工侧的刀体，所述刀杆的外周面上开设有用于容纳回收刀体的刀槽，所述刀体转动装配在刀槽中，刀体的转轴轴线与刀杆轴线平行且偏离设置；所述刀体与刀杆之间设有止转机构，该止转机构是由分设在刀体和刀杆上的卡槽和与卡槽滑动配合的楔块构成，所述楔块通过与其传动连接的伸缩杆与惯性驱动机构配合连接，伸缩杆上设有复位机构；所述惯性驱动机构包括与伸缩杆传动配合的单程驱动凸轮和与该凸轮固连的偏心惯性块，该偏心惯性块的驱动楔块使刀体脱离止转状态的惯性偏离趋势与刀体惯性回收的趋势相同。

所述单程驱动凸轮为扇形凸轮，该扇形凸轮的一扇面与所述伸缩杆端部抵顶配合，该扇面沿扇形凸轮转动方向倾斜。

所述伸缩杆与凸轮配合的端部设有滚轮。

所述复位机构为复位弹簧。

所述刀杆远离刀体的一端的端面上开设有用于容纳惯性驱动机构的空腔。

所述刀杆是由刀杆体和端块构成，该端块固连在刀杆体加工侧的端部，所述刀杆体的该端部设有缺口，该缺口与端块形成刀槽，所述卡槽分别设于刀体和端块上。

所述刀槽的槽底上设有刀体缓冲件。

所述刀体与其转轴为转动配合，所述楔块固连在转轴上且通过转轴与伸缩杆传动连接。

本发明的反镗刀可以在转动时自动回收、放出刀体。其工作原理如下：当反镗刀加速旋转时，刀杆上惯性驱动机构的偏心惯性块发生惯性偏离，带动凸轮旋转，通过伸缩杆传动使楔块滑动，从而刀体不再处于止转状态；由于刀体转动装配在刀槽中，转轴轴向且偏离刀杆轴线设置，因此刀体在反镗刀加速旋转时在惯性作用下自动回收。此时可以将反镗刀伸入工件的壁孔内，然后将反镗刀进行反向加速旋转，使刀体在惯性作用下伸出刀槽，同时惯性块在惯性作用下回到初始状态，带动凸轮使伸缩杆在复位机构的作用下复位，从而传动楔块回位使刀体恢复止转状态，此时即可采用正常速度对工件的内壁进行台阶孔加工。加工完毕时按照上述操作将反镗刀从工件的壁孔中取出，使用非常方便，大大提高了加工的效率。

另外，刀杆由刀杆体和端块构成，止转机构设在刀体和端块上，可以通过对端块的拆卸实现刀体的更换；而且伸缩杆通过转轴与固定在转轴上的楔块传动连接，使得反镗刀的空间利用率大大提高，并且止转机构的止转效果和止转力矩得到最佳的优化。

本发明的另一种反镗刀技术方案是：一种反镗刀，包括刀杆和设于刀杆加工侧的刀体，所述刀杆的外周面上开设有用于容纳回收刀体的刀槽，所述刀体转动装配在刀槽中，刀体的转轴轴线与刀杆轴线平行且偏离刀杆轴线设置；所述刀体与刀杆之间设有止转机构，该止转机构是由分别设在刀体和刀杆之间的卡槽和与卡槽滑动配合的楔块构成，所述楔块通过与其传动连接的伸缩杆与惯性驱动机构配合连接；所述惯性驱动机构包括与伸缩杆传动配合的双程驱动凸轮和与该凸轮固连的偏心惯性块，在伸缩杆上设有与双程驱动凸轮配合的拐臂；所述偏心惯性块驱动楔块使刀体脱离止转状态的惯性偏离趋势与刀体惯性回收的趋势相同。

所述拐臂的端部设有与双向驱动凸轮配合的滚轮。

所述的双程驱动凸轮为圆柱凸轮。

本发明的该技术方案采用双程驱动凸轮，配合伸缩杆端部设置的拐臂，可以实现伸缩杆的伸、缩运动，相比第一个技术方案省去了复位机构，同样能够实现本发明的目的。

附图说明

图1为现有的反镗刀的结构示意图；

图2为本发明实施例1的结构示意图；

图3为图2的E向视图；

图4为图2的C向视图；

图5为图2中A-A剖视图；

图6为实施例1中刀杆体的结构示意图；

图7为图6的D向视图；

图8为实施例1中端块的结构示意图；