[发明专利]化学石膏电加热方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化学石膏电加热方法。

背景技术

磷石膏是磷矿石与硫酸反应制磷酸过程中所产生的废渣，其主要成份CaSO₄.2H₂O的含量一般达70％左右，次要成份随矿石来源不同而异，通常每产生1T磷酸可产生3～5T的磷石膏。目前我国磷石膏的年排放量每年约以3000万吨的速度递增。

磷石膏的综合利用相对较难，大量磷石膏的排放成为磷肥生产厂家及当地政府部门的沉重负担。近年来随着国家有关部门逐渐禁止使用粘土砖，大力推进墙体材料材料革新，为磷石膏的综合利用提供了很好的政策支持。

目前，在磷石膏的处理和利用上，一般用煅烧脱水的办法，将CaSO₄.2H₂O经过加热脱水生成CaSO₄.1/2H₂O。关于煅烧设备国外在二十世纪六十年代之前，以传统慢烧型的间歇炒锅和外烧式回转窑为主。六十年代后期，对上述设备进行了技术改造，七十年代，将间歇炒锅发展成为连续炒锅，八十年代后又发展成了锥形炒锅；回转窑也从外烧式发展成为内烧式煅烧。为推动石膏工业的技术进步，提高石膏建材制品生产线的运行速度，又发展了气流式快速煅烧工艺。总的来讲，煅烧工艺存在着出料到连续出料、间接加热到直接加热、慢速脱水到快速脱水并举的趋势发展。

现阶段。国内的磷石膏煅烧加热装置主要有旋转窑和沸腾炉等，它们均是用煤作燃料，辅以电传动的方式运行。从综合效益看，旋转炉每处理1T磷石膏所需的煤电成本不低于60元，沸腾炉每处理1T磷石膏所需的各种成本也不低。

因此开发研究新技术，继续降低工业副产品——磷石膏的处理成本很有必要。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术中磷石膏处理工艺成本较高的缺陷，提供一种化学石膏电加热方法，它用电做能源，采用内加热、连续式、流水线作业的方式对磷石膏进行加热处理，可以有效降低磷石膏的生产成本。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种化学石膏电加热方法，所述方法包括下列步骤：

磷石膏由原料输入装置输入电强直对流加热窑进行远红外强直对流电加热，电加热过程由微电脑集成控制系统控制，电加热处理后的成品由输出装置输入料仓储存。

本发明所述电加热过程为：

1)、通过微电脑集成控制系统对电强直对流加热窑进行预热，预热温度为500℃-1000℃，预热时间为1-5小时；

2)、在进料的同时，微电脑集成控制系统自动对电强直对流加热窑内温度电强直对流加热进行自动补偿，保持窑内恒温，恒温温度为500℃-1000℃；

3)、电强直对流加热窑内设置有电传动粉碎装置，在窑内电加热的同时，电传动粉碎装置开始运转，将窑内块状磷石膏打散成粉状，使其均匀受热。

所述电强直对流加热窑连接有回流收集器，所述回流收集器连接布袋除尘器，电加热过程中，窑内部分固体颗粒随热气流带出窑进入回流收集器，绝大部分固体颗粒经回流收集器收集后由回流收集器回送到窑内，由回流收集器排出的烟气进入布袋除尘器，除尘后的烟气经引风机送入烟囱排放。

本发明采用电加热方式，以电做能源，采用内加热、连续式、流水线作业的方式对磷石膏进行加热处理，可以有效降低磷石膏处理的成本。

本发明的加热方式是采用远红外直接加热的原理，其热能不需通过任何介质，直接对磷石膏加热，没有热散失，此种加热方式由于其温度能够灵活调整，因而产品质量相对稳定，同时产品不含煤灰，品质高、颜色白、因此具有更高的经济效益。采用电能源内加热的方式，不仅可以大大降低成本，而且处理能力高。

具体实施方式

磷石膏由原料输入装置输入电强直对流加热窑进行远红外强直对流电加热，电加热过程由微电脑集成控制系统控制，电加热处理后的成品由输出装置输入料仓储存。

本发明所述电加热过程为：

1)、通过微电脑集成控制系统对电强直对流加热窑进行预热，预热温度为700℃，预热时间2小时；

2)、在进料的同时，微电脑集成控制系统自动对电强直对流加热窑内温度电强直对流加热进行自动补偿，保持窑内恒温，恒温温度为700℃。

3)、电强直对流加热窑内设置有电传动粉碎装置，在窑内电加热的同时，电传动粉碎装置开始运转，将窑内块状磷石膏打散成粉状，使其均匀受热。