[发明专利]大中型高温合金实心盘形锻件的轧制成形方法

权利要求书

1.一种大中型高温合金实心盘形锻件的轧制成形方法，包括把按规格下料 的高温合金棒料加热到变形温度后经镦粗、压型得到高温合金实心盘坯，再把 所述实心盘坯加热到变形温度后装进辗轧机定位的步骤；其特征在于，该方法 还包括以下步骤：

启动辗轧机，操纵其上锥辊朝所述实心盘坯方向以1.6mm/s的速度作轴向 进给运动，所述辗轧机的上锥辊和下锥辊沿所述实心盘坯的轴向以4000KN～ 4900KN的轧制力轧制其盘面并沿其径向水平外移从而实现盘坯的轴向轧制，所 述实心盘坯以9mm/s～11mm/s的速度展宽；

轧制过程进行到20s时，调整所述上锥辊的进给速度使其以0.7mm/s的速 度轴向进给轧制实心盘坯，所述实心盘坯此时受到上、下锥辊的轴向轧制力为 3000KN～3500KN，所述实心盘坯在轴向轧制力的作用下以7mm/s～9mm/s的 速度展宽；

轧制过程进行到40s时，调整所述上锥辊的进给速度使其以0.5mm/s的速 度轴向进给轧制所述实心盘坯，此时，所述实心盘坯受到上、下锥辊的轧制力 为2500KN～3000KN，所述实心盘坯以4mm/s～7mm/s的速度展宽，轧制过程 进行到80s时结束，一火轧制成高温合金实心盘形锻件。

2.根据权利要求1所述的大中型高温合金实心盘形锻件的轧制成形方法， 其特征在于：所述高温合金实心盘形锻件轧后经固溶+时效处理。

3.根据权利要求2所述的大中型高温合金实心盘形锻件的轧制成形方法， 其特征在于：所述固溶处理是把所述盘形锻件加热到980℃±10℃保温后放进油 中冷却；时效处理是把所述固溶处理后的盘形锻件加热到720±10℃保温后进行 空冷。